Как сделать бетономешалку принудительного действия своими руками

бетономешалка Сетевой
Содержание
  1. Что собой представляет?
  2. Бетономешалка из стиральной машинки
  3. Полезные советы
  4. Преимущества принудительных бетономешалок
  5. Этапы самостоятельной сборки
  6. Бетономешалка для «жесткого» раствора: как сделать своими руками
  7. Что выгоднее: купить принудительный бетоносмеситель или сделать его самостоятельно
  8. Чертежи и устройство простых бетономешалок
  9. Бетономешалка принудительного типа из подходящей емкости
  10. Вибрационная бетономешалка из перфоратора
  11. Бетономешалка с ручным приводом из бочки
  12. Как работает?
  13. Составные части
  14. Принцип действия и схематическое устройство
  15. Недостатки планетарных смесителей
  16. Модели принудительных бетоносмесителей
  17. Планетарный агрегат
  18. Принудительные бетономешалки
  19. Виды устройств принудительного типа
  20. Самый эффективный бетоносмеситель принудительного типа
  21. Рекомендации
  22. Особенности устройства и работы с бетономешалкой
  23. Горизонтальный вариант своими руками
  24. Как сделать бетономешалку своими руками, пошаговое руководство со схемами и чертежами
  25. Производители
  26. НО-1510
  27. Скаут-200 Профессионал
  28. Проф-БС700
  29. Евромикс-600.300
  30. СБ-247
  31. Как сделать самостоятельно?
  32. Изготовление вертикальной конструкции
  33. Подготовка резервуара
  34. Рама, привод и лопасти
  35. Принудительный и гравитационный бетоносмеситель – в чем разница?

Что собой представляет?

Смеситель принудительного действия отличается от других типов бетоносмесителей тем, что рабочая емкость для приготовления бетонной смеси является статической, а перемешивание осуществляется подвижными частями – лопастями, которые установлены на подвижном валу.

Положение смесительных элементов регулируется, а для полного слива подготовленной суспензии они оснащены специальными скребками. Вал машины вращается с частотой 30 об / мин. Бетонная смесь быстро приготавливается.

Непосредственное перемешивание раствора осуществляется лопастями агрегата при статическом положении емкости.

Бетономешалка принудительного действия имеет основные недостатки: энергозатратность, сложность конструкции, дороговизну.

Бетономешалка из стиральной машинки

Такой оригинальный способ завести бетономешалку своими руками подойдет тем, у кого есть старая (но с полным баком и работающим мотором) стиральная машина активаторного типа, собирающая пыль в неработающем сарае. Эти устройства были оснащены мотором, способным не только запускать воду вместе с бельем, но и перемешивать цементную смесь.

Осталось только снять активатор, заменить его валом с лопастями и закрыть сливное отверстие. Единственный недостаток: готовый раствор нужно сливать вручную.

Полезные советы

Чтобы работа не прошла даром, лучше не допускать ошибок при изготовлении бетономешалки.

Для этого нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Не используйте тонкостенную тару – она ​​быстро выйдет из строя.
  2. Выбирайте подходящую мощность двигателя, иначе он быстро перегреется.
  3. Убедитесь, что основание прочное и устойчивое, учитывая, что во время работы оно будет подвергаться ударам и толчкам.
  4. Не ставьте барабан слишком высоко, пользоваться им будет неудобно.
  5. Защитить двигатель и редуктор крышкой от попадания компонентов смеси.
  6. Не пренебрегайте правилами безопасности при работе с электроприборами.

Бетономешалка, собранная по всем правилам, прослужит долгие годы, избавив вас от утомительной и неприятной работы.

Преимущества принудительных бетономешалок

Идеальное перемешивание и экономия времени – главные преимущества смесителей принудительного действия.

Преимущества использования этого типа устройств станут понятны после ознакомления со списком основных преимуществ перед другими типами. Основными преимуществами бетономешалок являются:

  • Идеальное смешивание компонентов вне зависимости от их количества и разницы в структуре;
  • безупречная работа оборудования на любой строительной площадке;
  • значительно меньше времени, затрачиваемого на приготовление смеси;
  • множество вариантов оснащения, что позволяет максимально адаптировать его под свои нужды;
  • длительный срок эксплуатации, который можно продлить, оснастив лезвия специальными защитными резиновыми колпачками;
  • экономия не выходящего раствора (при правильной сборке бетономешалки);
  • экономия времени и сил при обслуживании устройства.

Этапы самостоятельной сборки

Если вы не хотите тратить лишние деньги на покупку данного устройства, вы действительно можете построить бетономешалку принудительного действия своими руками, используя чертежи.

Никаких специальных навыков не требуется – достаточно базовых знаний по правильному обращению с электроинструментом и сваркой. Рисунки помогут справиться с нюансами. Итак, для самостоятельного изготовления оборудования вам потребуются:

  • серия сверл.
  • электрическая дрель;
  • прочный металлический барабан, емкостью 100 литров;
  • болгарский;
  • сварочный аппарат;

Чтобы сделать бетономешалку своими руками, нужно выполнить пять шагов:

  1. Монтаж вала, фланцев. Для этого в торцах ствола нужно просверлить отверстия таким образом, чтобы установить сквозной вал насквозь – внимательно изучите чертежи.
  2. С помощью болгарки необходимо вырезать отверстие прямоугольной формы – через него будут загружаться компоненты смеси и ее последующая выгрузка.
  3. Для большей эффективности бетономешалки к отверстию на петлях крепится дверь, оснащенная резиновым уплотнением.
  4. Чтобы дверь случайно не открылась в процессе перемешивания, устанавливаются замки.
  5. Внутри бочки бетономешалки установлена ​​гребенка, к которой крепятся лопасти.

В основном, бетономешалка своими руками готова к использованию. Внутри емкости загружается песок, цемент, вода – пропорции подбираются исходя из назначения раствора. Крышка плотно закрывается, фиксируется на замок. Затем цилиндр сильно вращается: специальные колонны удерживают емкость неподвижно, к длинному валу прикрепляются лопасти, которые перемешивают раствор, доводя его до нужной консистенции.

Бетономешалка для «жесткого» раствора: как сделать своими руками

Что выгоднее: купить принудительный бетоносмеситель или сделать его самостоятельно

Бетономешалка принудительного действия предназначена для приготовления «твердых» смесей с минимальным содержанием воды. Покупка бетоносмесителя принудительного производства заводского изготовления — не всегда оправдана.

В зависимости от объема емкости, мощности двигателя, характеристик их цены начинаются от 80-100 тысяч рублей. Для обычного мастера это очень дорого. Что делать, если вам нужен надежный бетоносмеситель принудительного действия, а не хрупкий «китайский» гравитационный бетоносмеситель? Создайте его самостоятельно, используя фотоинструкцию в этой статье.

Чертежи и устройство простых бетономешалок

Самодельная бетономешалка любого типа предназначена для приготовления определенного количества смеси. Изготовление устройства начинается с выбора подходящей схемы. Он должен соответствовать объему строительных работ, финансовым возможностям.

самодельная бетономешалка из бочки

Определяет, какой тип двигателя будет использоваться. Ручной, если на объекте нет источника питания, или электрический. В них учитываются важные параметры при выборе двигателя и коробки передач:

  • если частота вращения вала 30-50 об / мин, получается смесь высокого качества.
  • на смешивание 1 литра раствора расходуется мощность 20 Вт;

Если редуктор производит меньше оборотов в минуту, время перемешивания увеличивается.

При вращении вала со скоростью выше 50 об / мин раствор разбрызгивается по бокам, компоненты смеси плохо перемешиваются.

Бетономешалка принудительного типа из подходящей емкости

Для приготовления раствора разной твердости подойдет бетономешалка принудительного действия, она имеет универсальное назначение. Смешивают сухие, влажные и увлажненные смеси на самодельном стационарном или мобильном устройстве. Для самой простой модели дома понадобится емкость, примерные размеры:

  • диаметр – от 60 см.
  • глубина – от 50 см;

За основу берут схему заводского бетоносмесителя принудительного действия с вертикальным расположением смесительного вала.

схема самодельного бетоносмесителя

Это упрощается тем, что ограничивается портом разгрузки. Установите электродвигатель от бытового прибора. Для смешивания ингредиентов смеси лопасти изготавливаются из листовой стали или каркаса из стержня. Ротор (коленчатый вал) состоит из трубки, используемой в качестве крепежа:

  • угол.
  • фурнитура;
  • кусочки канала.

Каркас сварен из швеллера (уголка). В нижней части просверливаются отверстия: в центральной части – для установки вала, сбоку – для сливного люка.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Такой дизайн выбирают, если необходимо качественное решение. Чаще всего рабочая емкость представляет собой газовый баллон. Стенки емкости должны быть толстыми, а ее диаметр соизмерим с размером вращающегося элемента.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Вибратор (6) состоит из двух металлических пластин, соединенных между собой. Их выбирают исходя из диаметра, который должен соответствовать размеру работоспособности и мощности перфоратора. Условие 15-20 см на 1 кВт.

Корпус (1) для смешивания компонентов раствора должен быть высоким, круглым. К одной из стенок прикреплен кронштейн (2). Необходимо закрепить устройство (3), генерирующее импульсы вибрации. Функции генератора выполняет перфоратор мощностью 1300-1500 Вт. Стержень (4) подобран таким образом, чтобы вибратор при перемешивании находился в центре готовящейся смеси.

Бетономешалка с ручным приводом из бочки

Устройство бетономешалки из бочки с горизонтальным валом наглядно показано на рисунке ниже. Для загрузки компонентов сбоку вырезается прямоугольное отверстие – 240 × 300 мм. Вертикальные столбы сварены из 2-х секций швеллера, уголка.

чертеж самодельной бетономешалки из бочки

Для вала он состоит из стальной трубы диаметром 40-50 мм, в верхней части стоек при помощи болтового соединения (М10) устанавливаются гнезда подшипников. Вал крепится к фланцам, снаружи нужно 4 – 2, с внутренней – 2, последний предохраняет стенки контейнера от разрушения.

Фланцы крепятся к днищу болтами М8, гребень – М6.

самодельные лопасти бетоносмесителя

Для лучшего перемешивания ингредиентов раствора на внутренние стенки устанавливают гребешок (длина 760 мм) с помощью болтовых соединений, состоящих из штифтов и уголка 50 × 50 мм. Параметры:

  • длина – 15 см.
  • шаг – 5 см;
  • диаметр – 12 мм.

Люк крепится к стенке ствола на петлях, обычно используются (неразборные) кольца для карточек. Для герметизации края загрузочного люка обклеиваются кусочками мягкой резины.

Возьмите полоски толщиной около 8 мм.

крышка люка самодельного бетоносмесителя

Чтобы закрепить люк функционально, используйте специальные карабины или закрепите 2 уголка с отверстиями для анкерных стержней к стене и крышке.

Как работает?

Все компоненты раствора вводятся в чашу агрегата через верх.

Бетоносмеситель принудительного действия загружается составными веществами для приготовления раствора через верх, слив происходит через специальное отверстие в нижней части емкости. Устройства классифицируются по типу конструкции и особенностям работы для мебели (мебели), размещаемой на платформе на колесах и фиксированного размещения, работающей при повышенных нагрузках.

Бетоносмеситель принудительного действия – это универсальный агрегат, который готовит растворы из сухого, влажного, влажного и крупнозернистого материала. Для работы с деталями большей абразивности используются станки с «бронированными» емкостями. Лопастной механизм приводит в действие электропривод, который надежно защищен. Машина работает безопасно.

Составные части

В простейшем смесителе принудительного типа с горизонтальным расположением барабанов и электроприводом присутствуют следующие компоненты:

  • адаптер.
  • емкость для смешивания;
  • вращающийся вал с лопастями;
  • электродвигатель;
  • панель включена или выключена;
  • ручка для слива готовой смеси;
  • каркас, на котором закреплен контейнер;

В бетоносмесителе принудительного действия с вертикально расположенным барабаном присутствуют те же элементы, только рама заменена на ножки, корпус имеет форму кадки с открывающимся люком для разгрузки и двигатель может располагаться сбоку, ниже и выше.

Принцип действия и схематическое устройство

Основным рабочим органом таких смесителей являются лопасти. Они приводятся в движение электродвигателем, размещенным в нижней части устройства через редуктор. Коробка передач может быть разной конструкции, но на более мощных устройствах – прямозубая.

Лопасти вращаются в контейнере и, благодаря специальной форме, могут поднимать компоненты со дна и тщательно их перемешивать. Многие модели смесителей принудительного типа имеют лопасти с пластиковыми скребками для более полного замеса теста и удаления остаточных компонентов со стенок.

лопасти бетоносмесителя могут регулироваться по высоте

Лопасти регулируются по высоте, а лопатки разной конфигурации используются для смесей с разными характеристиками с учетом состава раствора, веса компонентов и плотности раствора.

Тяжелые смеси для использования в огнеупорных конструкциях требуют совершенно другого типа лопастей, чем легкие цементные растворы. Некоторые модели смесителей принудительного действия оснащены специальной крышкой для смесительного бака, которую можно заменить или просто снять для облегчения очистки.

Недостатки планетарных смесителей

Таким образом, получается очень качественное смешивание любого типа смеси, от сухой массы до тяжелого бетона, до выравнивающих или армирующих легких бетонных смесей. У смесителя такого типа тоже есть свои недостатки:

  • необходимость квалифицированного обслуживания.
  • сложность конструкции;
  • высокий уровень энергопотребления;
  • длительный слив готовой смеси;
  • огромный вес и размер;
бетоносмеситель

Модели принудительных бетоносмесителей

Планетарный агрегат

Принцип воздействия на приготовленную смесь в емкости напоминает принудительное. Вал со смесительным устройством расположен в смесителе вертикально. Этот планетарный бетоносмеситель с обязательной установкой построен с использованием высокотехнологичных методов, которые в конечном итоге обеспечивают хорошие характеристики готового продукта.

Основное конструктивное отличие устройства – наличие планетарной коробки передач. Конструкция отличается от аналогичного агрегата расположением редуктора.

Принудительные бетономешалки

Характеристики устройств отображаются в маркировке машин, где отмечается их мощность, тип силовой установки и другие показатели. Среди данного типа агрегатов много подвидов: одно- и двухвальный вариант, а также турбулентное, дисковое, горизонтальное и вертикальное размещение смесительных органов в рабочем сосуде со скипом или без него. Они бывают разных размеров.

Дисковый тип привода также пользуется спросом у покупателей.

Некоторые бетономешалки оснащены силовой установкой в ​​виде дизельного двигателя.

Виды устройств принудительного типа

Бетономешалки этого типа могут отличаться по многим параметрам. Основные из них – это объем емкости, в которой осуществляется перемешивание, и сфера применения:

  • методом снятия готовой смеси с барабана: переворачиванием или открытием люка на дне.
  • Устройства с объемом бака более 200 литров предназначены для масштабных строительных объектов.
  • Агрегаты с объемом барабана от 100 до 150 литров – оптимальное решение для небольшой бригады из 3-4 человек, занимающихся возведением одноэтажного дома.
  • с вертикальным, горизонтальным, наклонным расположением барабана;
  • стационарные устройства большой емкости, рассчитанные на постоянную работу на одном месте и мобильные смесители небольшого объема, в конструкции которых предусмотрены колеса для перемещения;
  • Бетономешалки емкостью от 150 до 200 литров рассчитаны на команду из 5-6 человек, которая построит двухэтажную виллу.
  • Бетономешалки емкостью от 50 до 100 литров предназначены для бытового использования. Они идеально подходят для приготовления смесей, используемых при строительстве заборов, летних кухонь и других небольших хозяйственных построек. Обслуживанием устройства может заниматься один человек.
  • с ручным, электрическим, бензиновым (редко используется.

Кроме того, различия могут повлиять на форму ствола, конфигурацию и количество лопастей, а также на способ передачи крутящего момента от двигателя на вал. Есть и «продвинутые» аппараты с двумя валами, вращающимися в разные стороны, и бетономешалки планетарного типа, в которых вращается не только вал, но и сами лопасти. Все это позволяет улучшить качество смеси и ускорить его приготовление, но также приводит к удорожанию конструкции.

Самый эффективный бетоносмеситель принудительного типа

Хотя ниже мы расскажем, как сделать обязательную бетономешалку своими руками, все понимают, что промышленные образцы не преодолеть. Например, наиболее мощным механизмом для производства бетонных смесей на сегодняшний день является двухвальный бетоносмеситель принудительного действия.

амодельный бетоносмеситель

Считается, что его мощность, производительность и экономичность как минимум вдвое выше, чем у машин того же типа.

Стальной барабан имеет прямоугольную форму и четыре стенки: две радиальные и две торцевые. Сталь, из которой изготовлены стены, износостойкая и высокопрочная, толщиной 450-500 мм.

Внутри барабана горизонтально закреплены два вала. Стальные лопасти (600-660 мм) закреплены на валах таким образом, чтобы они не только не мешали друг другу при вращении смесителя, но и проходили друг через друга, что гарантирует отсутствие так называемых «мертвых» зоны »во время работы. «Мертвые зоны» – это, во-первых, неправильно перемешанные части раствора и, во-вторых, остатки, приставшие к стенам.

особенности изготовления бетоносмесителя

В установке с двумя валами это сводится к минимуму, что увеличивает экономию бетона (до 20%). А прилипанию препятствует то, что вращающиеся лопасти проходят всего 2 мм возле стенки корпуса, смывая раствор с его поверхности.

Барабан бетономешалки загружается сверху, для этого есть специальное воронкообразное отверстие с загрузочным устройством. На радиальных стенках есть крышки, через которые можно работать внутри смесителя (например, ремонтировать).

Кроме того, на барабане есть смотровое окошко, через которое можно следить за рабочим процессом. После загрузки сухих компонентов смеси начинается процесс подачи воды в барабан. Аква-система бетономешалки представляет собой сложную конструкцию трубка-форсунка.

Остановимся отдельно на том, как именно перемешивается смесь. Всего лопастей 20: по 10 на каждом валу.

Если рассматривать каждый вал по отдельности, получаем два ножа, два скребка двухлопастные, смеситель шестилопастный. Вектор движения деревьев направлен навстречу друг другу. Лезвия перемещают раствор внутри барабана в соответствии со следующим циклом: резать, очищать, перемешивать.

Если проследить траекторию решения, оно движется по спирали. Благодаря такому интенсивному перемешиванию уже в первые 20 секунд работы раствор готов на 80%, все компоненты смеси растворяются в кратчайшие сроки.

Барабан приводится в движение электродвигателем. А после окончания работ готовый раствор сливают, для этого в нижней части барабана есть специальный продольный люк, который подключается к сливной трубе.

Рекомендации

Максимальная скорость вращения вала на самодельной бетономешалке должна составлять 30-50 об / мин. При установке двигателя малой мощности потребуются большие затраты энергии, что также скажется на скорости строительных работ.

Если на участке нет электричества, рекомендуется соорудить ручную бетономешалку, прикрепив ручку для авторотации. При заливке ингредиентов нужно придерживаться следующей последовательности: сначала – вода, затем – цемент, песок и гравий.

После каждого использования прибор необходимо тщательно ополаскивать и очищать. Подобно бетономешалке из бочки, из ведра и дрели можно сделать миниатюрный вариант, а некоторым умельцам удается собрать агрегат из газового баллона.

Самые распространенные среди них – неверные расчеты при планировании, несоответствие мощности количеству оборотов, хрупкие соединения элементов конструкции, недостаточно устойчивое основание, слишком высокое положение вращающегося сосуда.

растворомешалка

Некоторые люди используют дрель для перемешивания смеси, что непрактично, поскольку ее нельзя использовать в течение длительного времени. После 5 минут работы рекомендуется делать перерывы каждые 15 минут. Это значительно увеличивает срок строительства.

При создании конструкции особое внимание следует уделить кабелям и соединениям. Они должны быть хорошо утеплены, так как работы ведутся в условиях повышенной влажности, и на первом месте стоит соблюдение правил пожарной безопасности.

Процесс перемешивания сопровождается некоторыми вибрациями, которые ослабляют соединения, поэтому важно контролировать и при необходимости подтягивать болты.

Также стоит обратить внимание на сварные швы, которые также могут разрушиться в результате работы.

Перед включением устройства убедитесь, что оно устойчиво. Любая опора должна прочно стоять на земле. Если есть колеса, желательно установить клинья.

Во время эксплуатации агрегата запрещается проверять качество раствора, иначе можно получить серьезные повреждения.

Сейчас время полной экономии, а бюджет строительства часто ограничен, поэтому многие стремятся сэкономить на услугах сторонних мастеров. Несмотря на кажущуюся сложность, бетономешалка идеальна для домашнего использования.

самодельный бетоносмеситель из бочки

Опыт показывает, что создание любого механического устройства увеличивает производительность труда и сокращает рабочее время. Бетономешалка – не самое сложное изобретение, которое можно сделать подручными средствами без специальной инженерной подготовки.

Самодельное устройство имеет простую схему, чертеж и последовательность сборки. Главное заранее определиться с целью изготовления бетономешалки, тогда агрегат не поддастся промышленному образцу, даже если он будет сделан со стиральной машиной или бочкой.

Особенности устройства и работы с бетономешалкой

Комплектные стандартные бетоносмесители принудительного действия состоят из следующих частей:

  • электродвигатель, принудительное действие которого приводит в движение лопасти.
  • вал для лопаток;
  • неподвижный барабан, являющийся осью;
  • лопасти, за счет которых смешиваются компоненты;
  • крышка, предназначенная для предотвращения утечки раствора в процессе перемешивания и его быстрого высыхания;
  • емкость, в которой непосредственно готовится раствор – груша цилиндрической или конической формы.
особенности устройства бетоносмесителя

Принцип работы с принудительным действием элементарен: компоненты для приготовления смеси помещаются в грушу. Бетономешалка подключается к электросети, двигатель запускается нажатием кнопки. Равномерно вращая ножи, постепенно доводят замес до нужной консистенции. Процесс можно проделать одной рукой.

Горизонтальный вариант своими руками

Можно попробовать сделать устройство с горизонтальным валом.

Бетоносмеситель принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие компоненты:

  • штифт, который приваривается к концу барабана. Опираясь на раму, он предотвращает вращение во время работы.
  • рама, состоящая из двух треугольников, к одному из которых приварены площадки для крепления двигателя и коробки передач;
  • вал с лопатками;
  • адаптер;
  • кронштейны крепления двигателя;
  • ручка для слива готовой смеси;
  • резервуар;
  • мотор.

Сначала сваривается каркас в виде двух соединенных между собой треугольников. Платформы привариваются к одному из треугольников, на котором будут установлены двигатель и коробка передач. Боковая стенка прорезается до ствола, на ее концах просверливаются отверстия для вала и он устанавливается на раму.

Чтобы предоставить возможность загрузки, вы можете пойти двумя способами:

  1. Барабан жестко закрепить на раме, предварительно сделав в нижней части разгрузочный люк.
  2. Сохраните его мобильность, дополнив конструкцию складной ручкой и защелкой, которая предотвращает перемещение барабана при вращении лезвий.
самодельный бетоносмеситель

Вал устанавливается в отверстия на торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.

Одним из преимуществ такого устройства является возможность работы с ним вручную, в результате чего необходимо будет дополнить конструкцию ручкой для вращения и системой, отключающей вал от электропривода. Для смешивания небольших количеств смеси (бочки от 50 до 100 литров) можно сделать устройство, работающее только с ручным приводом.

Как сделать бетономешалку своими руками, пошаговое руководство со схемами и чертежами

На схеме ниже наглядно показано, как сделать бетономешалку, используя обычную жестяную банку. Для больших строительных работ такой прибор не подходит, но эффективен при замешивании небольших объемов бетона, раствора.

как сделать бетономешалку принудительного действия чертеж

Горлышко обеспечивает необходимую герметичность, через него переливаются ингредиенты и заливается готовая смесь. Основание отваривается из швеллера (уголка). Стыки фиксируются на упорах. Отверстия для вала штифта просверливаются в линию.

Производители

Рынок строительных инструментов насыщен различными устройствами, которые имеют разную мощность и производительность и используются для ремесел и строительства крупномасштабных объектов. Бетоносмесители принудительного действия бывают среднего и промышленного уровня. Продаются агрегаты бытового назначения.

Краткое описание некоторых марок бетоносмесителей представлено ниже:

НО-1510

НО-1510

Используется для лабораторных исследований бетона, а также для работ с малыми объемами раствора. Мощность 2,2 кВт. Объем бака 50 литров.

Скаут-200 Проф

Скаут-200 Профессионал

В этом бетоносмесителе можно приготавливать раствор с низким содержанием воды и крупностью заполнителя до 40 мм. Объем емкости 200 литров. Время одного замеса 60 секунд.

Проф-БС700

Проф-БС700

Предназначен для жестких смесей, объем 700литров. Съемные чугунные лопатки, бронированный. За раз приготавливает полкуба смеси. Вес мешалки — около тонны.

Евромикс-600

Евромикс-600.300

Используется для приготовления товарного бетона и бетонных смесей. Объем бункера 300 литров. Производительность доходит до 12 м³/час. Время одного замеса 60 секунд.

СБ-247

СБ-247

Предназначен для приготовления строительных растворов и бетонных смесей. Продолжительность перемешивания 60 сек.

Объем готовой бетонной смеси 1500 литров.

Как сделать самостоятельно?

Для изготовления устройства подходят бочки объемом 200 дм3.

Бетоносмесители принудительного действия своими руками можно просто изготовить, используя имеющиеся конструкции. Чтобы сделать самодельный миксер, нужно подготовить следующие инструменты:

  • Крепеж. Для сборки конструкции.
  • Элементы привода и зубчатый механизм. Самодельные станки оснащаются ременным или цепным приводом.
  • Электростанция. Мощность двигателя должна быть от 4,0 до 4,5 кВт.
  • Приводной вал крутящего момента. Он состоит из трубок или прутков большого сечения.
  • Каркасный корпус. Требуются металлические уголки.
  • Чаша миксера. Обычно изготавливается из бочки объемом 200 дм3, толщина стенки должна быть не менее 0,3 мм.
  • Металлические лезвия. Вырезают из стальных листов или устанавливают крестообразно из трубы или арматуры.

Изготовление вертикальной конструкции

Купить готовый агрегат – удовольствие дорогое, поэтому желание сэкономить, сделав бетономешалку своими руками, вполне объяснимо. Но прежде чем мы начнем, нужно учесть несколько вещей:

  1. Этот шаг даст экономический эффект только в том случае, если под рукой будут все исходные конструктивные элементы и инструменты, необходимые для их разработки. В противном случае покупка нужных запчастей будет дороже, чем покупка готового изделия.
  2. Мастер должен иметь некоторый опыт работы со сварочным аппаратом и болгаркой, разбираться в основах электротехники.
  3. Делать бетономешалку невыгодно, если она понадобится вам всего один раз. Также он не подходит для профессионального использования – в первом случае рекомендуется брать устройство в аренду, во втором – покупать агрегат заводского изготовления.

Если решение принято, то для начала нужно запастись деталями:

  • элементы для крепления пульта управления.
  • мотор (4кВт);
  • вал с лопатками;
  • управляемый;
  • адаптер;
  • бочка необходимого объема (например, 200 литров);

Из инструментов вам понадобится сварочный аппарат, болгарка и дрель.

Работы по проектированию смесителя с вертикальным валом состоят из отдельных этапов.

Подготовка резервуара

Цилиндрическая форма бочки не очень удобна для замеса, так как на пересечении сторон и дна образуется «мертвая зона». Также при попытке слить смесь значительная часть останется в емкости.

особенности изготовления бетоносмесителя

Желательно немного модернизировать корпус, придав ему форму чаши: для этого вырезают верхнюю и нижнюю части, затем в нижней части делают клиновидные вырезы, края которых приваривают.

Меньший диаметр уменьшают на необходимое количество и снова сваривают.

Не забывайте, что слив смеси будет осуществляться снизу, поэтому нужно позаботиться о создании люка на днище. Самый простой способ – придать ему вид выдвижной заслонки, чтобы он плотнее прилегал к низу. Конструкцию можно дополнить резиновыми подушечками.

Полая труба вертикально крепится к стене обрешетки; в нее вставляется Г-образная ручка, нижний конец которой приваривается к дверце, закрывающей отверстие в днище. Чтобы открыть люк и выгрузить, достаточно повернуть ручку.

Рама, привод и лопасти

Для изготовления каркаса потребуется 4 уголка, которые привариваются к барабану. Этот структурный элемент выдержит вес самого устройства плюс вес его содержимого. Считается, что при вместимости 60 литров рама должна будет выдерживать весовую нагрузку в 200 кг. Исходя из этого, следует брать уголки достаточной толщины. К барабану рекомендуется приварить детали каркаса.

лопасти бетоносмесителя

Самый простой вариант расположения мотора (привода) – высоко над баком. Иногда его приваривают к верхнему срезу емкости (предварительно укрепив его), иногда к вертикальному элементу каркаса достаточной высоты.

Передача крутящего момента от вала электродвигателя к валу бетоносмесителя будет обеспечиваться ременной или цепной передачей.

Также следует правильно рассчитать размер лопастей – он должен быть таким, чтобы между их краями и стенками емкости был минимальный зазор. Лопатки не должны тереться о внутреннюю часть ствола. Необходимо рассчитать их оптимальную толщину: если она будет слишком маленькой, лопасти быстро гнутся, а если они будут слишком толстыми, вес конструкции увеличится и потребуется более мощный мотор.

Принудительный и гравитационный бетоносмеситель – в чем разница?

Все бетоносмесители сконструированы по двум принципам разрушения смеси: гравитационному механизму и бетоносмесителю принудительного типа. Принцип действия силы тяжести заключается в том, что смесь, помещенная в барабан, вращается вместе с ним и падает сверху вниз под действием силы тяжести. На стенках барабана с внутренней стороны закреплены лопасти, которые позволяют лучше вымешивать раствор и не дают смеси прилипать к стенкам под действием центробежной силы.

Бетономешалка данного типа подходит не только для приготовления цементно-песчаной смеси (с щебнем или без него). Может использоваться для смешивания любых компонентов, сухих и полусухих смесей. Бетоносмеситель принудительного типа отличается от гравитационного тем, что барабан остается неподвижным во время перемешивания раствора.

Бетономешалка гравитационного действия
Бетономешалка

Весь процесс работы осуществляется за счет вращения лопастей, расположенных внутри барабана. Поговорим об этом типе машин более подробно. Данное оборудование предназначено для смешивания всех видов смесей для изготовления бетона, производства бетонных блоков, тротуарной плитки, фундаментных блоков и других расходных материалов.

С помощью этой бетономешалки можно автоматизировать все строительные материалы и строительные процессы на основе жидких смесей (впоследствии отверждающихся) из различных материалов. Судите сами: не самая мощная бетономешалка этого типа производит от 0,1 до 0,45 кубометра за 5 минут работы.

Объем исходящей смеси зависит от объема барабана. Полученный раствор намного более однороден, чем полученный на других типах машин. Аппарат довольно тяжелый – от 200 кг. Рабочее напряжение – 380 В.

Источник
Оцените статью
Добавить комментарий