Как выбрать диск для циркулярной пилы по дереву

пильные диски по разным материалам Аксессуары

В зависимости от типа диска могут обрабатываться:

  • древесина различных пород;
  • полимерные вещества и изделия из них, например, оргстекло, полистирол;
  • изделия на основе сплавов железа – трубы, профнастил и др.
  • изделия из дерева – ДСП, OSB, фанера, ламинат и другие аналогичные материалы;
  • натуральный каменный материал, например мрамор;
  • мягкие металлы – алюминий, медные сплавы;

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Содержание
  1. Основные характеристики оснастки
  2. Основные параметры диска для циркулярной пилы
  3. Наружный (внешний) диаметр
  4. Внутренний, посадочный диаметр
  5. Количество зубьев на диске
  6. Наклон зуба
  7. Конфигурация зубьев
  8. Толщина диска
  9. Подробнее о пильных дисках
  10. Поперечное и продольное пиление
  11. Влияние формы зуба на рез
  12. Монолитные и твердосплавные диски
  13. Угол заточки и форма зуба циркульной пилы
  14. Таблица углов заточки зубцов пильных дисков
  15. Подбираем пильный диск для решения конкретной задачи
  16. Для дерева
  17. Для чистого реза ЛДСП и ламината
  18. Для алюминия
  19. Рейтинг лучших
  20. Лучшие дорогие
  21. Средний ценовой сегмент
  22. Особенности
  23. Виды дисков для циркулярной пилы
  24. Принцип работы циркулярного диска
  25. Рекомендации по выбору диска
  26. Режущие лезвия для твердых материалов
  27. Лезвия для резки пластиковых труб
  28. Меры безопасности
  29. Резка дерева
  30. Маркировка пильных дисков и ее расшифровка
  31. Как выбрать режущий диск
  32. Главные параметры на которые стоит обращать внимание при выборе
  33. Внешний диаметр
  34. Посадочный диаметр
  35. Толщина
  36. Разновидность
  37. Количество зубьев
  38. Геометрия зуба
  39. Угол заточки
  40. Другие параметры
  41. Разновидности электрического инструмента

Основные характеристики оснастки

При выборе подходящего диска для вашей машины необходимо учитывать ряд важных факторов, которые влияют на производительность. Основными технологическими показателями являются:

  • Мощность электродвигателя. Чтобы подойдет пильный диск большого диаметра, нужно повернуть мотор как можно выше. Недостатком таких устройств является их вес. Например, устройство с электродвигателем мощностью 1200 Вт весит около 4 кг. Самая мощная система мощностью 2000 Вт уже весит 7 кг.
  • Глубина. Чтобы получить длинный пропил определенной глубины, очень важно правильно выбрать мощность.

Скорость вращения диска. Этот параметр прямо пропорционален плотности заготовки. Срез будет чистым, если скорость вращения будет очень высокой.

 

диск на торцовочной пиле
диск на торцовочной пиле

Регулировка угла наклона. Многие модели пил имеют такую ​​настройку. Если вы будете часто пилить под наклоном, то нужно брать диск, толщиной более 2,5 мм.

Более тонкие диски будут изгибаться при резе под углом и точный рез сделать не получится.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

он определяется внутренним размером щитка – диск большого диаметра не подойдет к пиле с меньшим щитком. Основные размеры режущего инструмента для переносных дисковых пил от 130 до 250 мм.

установка пильного диска
установка пильного диска

Внешний диаметр существенно не влияет на скорость резания, но определяет глубину резания.

При увеличении пропила значительно нагружается двигатель, нагревается металл диска и сама заготовка.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важным параметром является то, что диаметр должен соответствовать размеру вала двигателя на пиле, для которой подбирается полотно. На некоторых моделях дисков есть дополнительные отверстия, которые крепят диск на штифтах.

пильный диск Деволт
пильный диск Деволт

В комплекте некоторых дисков идёт специальная переходная шайба под различные диаметры валов.

Количество зубьев на диске

Это влияет на такие параметры, как скорость резки и очистка. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, условия эвакуации стружки улучшаются, но ухудшается чистота резания. С увеличением количества зубьев рез становится чище, но увеличивается нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разделить на три группы:

  • большое количество резцов – от 80 до 90 шт.;
  • среднее количество (40-80 шт.);
  • небольшое количество (10-40 зубов).

Диски со средним числом резцов относят к универсальным. Они могут обрабатывать мягкую и твердую древесину, делать поперечные и продольные пропилы, могут использоваться для обработки различных изделий из дерева.

Наклон зуба

Определяется отклонением поверхности режущей кромки от радиуса диска. При отклонении к задней части зуба наклон называют отрицательным, при противоположной стороне наклона – положительным.

диск для паркетной пилы
диск для паркетной пилы

Для продольного пиления более уместно использовать зуб с положительным наклоном, так как во время обработки происходит своеобразный захват материала, что способствует более быстрому резанию заготовки.

На фото хороший и надежный диск Деволт для паркетной пилы.

По наклону зуба делят:

  • стандартный наклон: угол изменяется от 5 ° до 15°;
  • положительный и агрессивный уклон 15-20°;
  • обычный отрицательный угол колеблется от 0 ° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резака спроектирован и построен для решения конкретной задачи. Подразделяется на:

  • Плоская фреза – используется для быстрого продольного пиления мягкой или твердой древесины, имеет обозначение FT.
  • Комбинированный резак – это последовательная смена групп из комбинации четырех сменных резцов (ATB) и одного плоского резака (FT). Комби. Этот тип лезвия обозначен как универсальный из-за его способности выполнять разные виды резов.
  • Сменный инструмент с большим уклоном – предназначен для резки материала, склонного к растрескиванию, и для тонких поперечных разрезов. Обозначен HiATB.
  • Сменная фреза – имеет сменный последовательно чередующийся наклон зубьев в ту или другую сторону. Резаки дают однородный и довольно чистый срез. Он используется для поперечных и продольных пропилов в древесине, фанере, OSB, ДСП и композитных панелях, обозначенных символом ATB.
  • Плоская фреза трапециевидной формы – состоит из следующих друг за другом плоских зубцов. Более высокий резкий под трапецию, нижний – плоский. Применяется для обработки древесины и изделий из дерева, полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.

Толщина диска

Определите фактический разрез. Стандартный размер – 3,2 мм.

пильный диск для паркетки
пильный диск для паркетки

Чем тоньше диск, тем быстрее он режет. Но хороший рез таким диском можно сделать только поперек древесных волокон.

Тонкие диски, у которых толщина 1-1,5 мм, ставят обычно на аккумуляторные пилы. Под углом такой диск будет пилить плохо.

Подробнее о пильных дисках

От правильного выбора и использования пильного полотна зависит не только качество и скорость пропила, но и безопасность человека. Так что есть смысл присмотреться к особенностям популярных моделей.

Поперечное и продольное пиление

В отличие от резки металла или камня, при работе с деревом большое значение имеет направление пропила. Это можно объяснить направлением волокон, поэтому при поперечной и продольной резке оно работает совершенно по-разному.

Диск 210×30 и любой другой размер для продольной резки предназначен для максимально быстрого разрезания заготовки по волокнам. Из конструктивных особенностей можно отметить увеличенную грудь по сравнению с другими моделями (это необходимо для быстрого удаления большого количества опилок), а также меньшее количество зубов.

Угол заточки диска положительный, за счет этого эффект самоблокировки проявляется максимально, то есть пила притягивает заготовку к себе, что облегчает ее подачу и повышает безопасность работы. Если нужно своими руками распилить большой объем пиломатериала, это значительно облегчит работу.

Для поперечной резки большой положительный угол заточки совершенно бесполезен, он только создаст дополнительные проблемы.

Основное отличие лезвий для поперечной резки – угол заточки, он также может быть отрицательным, если требуется максимальный контроль над скоростью подачи заготовки. Также можно отметить увеличенное количество зубьев и уменьшенный размер пазух для удаления опилок.

Такая заточка даст вам максимальный контроль над продвижением заготовки

В принципе, действует простое правило: чем тверже материал, тем меньше размер зуба, но на диске их больше.

Влияние формы зуба на рез

На качество пропила твердосплавным лезвием сильно влияет форма зуба.

Существуют такие варианты пильных полотен, как:

  • лезвие 190×30 с плоскими верхними зубьями идеально подходит для резки очень твердой древесины. Зуб симметричный, поэтому нагрузка равномерна с обеих сторон;
Плоский верх подходит для твердых пород дерева
Плоский верх подходит для твердых пород дерева
  • тупые зубцы: в таких моделях верхняя часть зубцов скошена в шахматном порядке в разные стороны. Это позволяет эффективно вгрызаться в материал, сводя к минимуму возможность выкрашивания;
Регулируемый угол наклона
Регулируемый угол наклона

Не рекомендуется использовать такое лезвие для резки твердого материала. Дело в том, что при контакте зуба с валом на нем будет создаваться значительная осевая сила.

  • «Тройные фишки». Диск работает по такой схеме: сначала один зуб с симметричными скосами по бокам снимает тройную сколу, а следующий (с плоской вершиной) очищает края пропила. Диск 250х32 с такой конфигурацией зубцов можно считать универсальным решением, он подходит как для пластика, так и для твердых пород дерева;
Конфигурация зуба с тройной стружкой
Конфигурация зуба с тройной стружкой
  • если вам нужно идеальное качество резки, то стоит обратить внимание на диски, где на блок из 4-х тупых зубьев 1 зуб с плоской вершиной. Основная функция реза ложится на зубы с косой вершиной и с плоской – она ​​только зачистит срез.

Монолитные и твердосплавные диски

Чаще всего цена дисков одного типоразмера существенно отличается. Скорее всего, дело в том, что один из них монолитный, а второй – твердосплавный. Это объясняет разницу в стоимости.

В монолитном диске зубья составляют одно целое с самим диском.

Они дешевле карбидных, но невысокая цена обусловлена ​​рядом недостатков:

  • они быстрее затупляются, особенно при работе с твердыми породами древесины;
  • со временем необходимо обновить проводку, иначе разрез станет слишком тугим, что приведет к перегреву и повышенной нагрузке на мотор.
Зубья и сам диск - одно целое
Зубья и сам диск – одно целое

К достоинствам таких моделей можно отнести то, что их можно затачивать несколько раз. Правда, вручную без опыта сделать это довольно сложно.

Что касается дисков с твердосплавными напайками, то к вершине зуба приварены небольшие металлические вставки из высокопрочного сплава.

Это позволяет одновременно достигать нескольких целей:

  • за счет того, что ширина сварки превышает ширину самого диска, нет необходимости в проводке. Это упрощает обслуживание;
  • металл сварного шва намного прочнее металла самого диска, поэтому эффективно резать его можно гораздо дольше, чем монолитный.

Видимая сварка твердого металла

Заточка не рекомендуется, но и не нужна. Если сравнить срок службы 2-х типов дисков, то окажется, что монолитный диск придется затачивать 2-4 раза, а твердосплавный диск все это время прослужит без заточки.

Итак, при выборе все зависит от породы дерева, с которой вы собираетесь работать. Итак, если вам нужно выбрать диск 165х20 по мягкой древесине (тополь, липа, осина), подойдет монолитный. А вот для дуба или лиственницы, клена есть смысл купить твердосплавную модель.

Угол заточки и форма зуба циркульной пилы

Угол заточки и форма зуба циркулярной пилы

Это важные факторы, влияющие на скорость и качество резки. Для различных материалов используются комбинированные формы резцов, например, первый резец режет, второй режет поверхность в чистовой обработке. Угол атаки сварного шва влияет не только на чистоту пропила, но и на срок службы пильного полотна.

Таблица углов заточки зубцов пильных дисков

отрицательный угол заточки зуба
отрицательный угол заточки

Отрицательный угол заточки зуба циркулярной пилы – для чистового распиливания ДСП или ламината.

Положительный угол заточки зуба циркулярной пилы – для высокоскоростного резания со средним качеством пропила

положительный угол заточки
положительный угол заточки зуба
положительный угол заточки зубьев
положительный угол заточки зубьев

Положительный угол заточки зубьев дисковой пилы с переменными зубьями – для продольной и поперечной резки древесины и фанеры, ДСП и ДВП

Отрицательный угол заточки полотна циркулярной пилы с ограничителем подачи – не позволяет превышать допустимую скорость подачи

отрицательный угол заточки полотна циркулярной пилы
отрицательный угол заточки полотна циркулярной пилы
положительный угол заточки полотна циркулярной пилы
положительный угол заточки полотна циркулярной пилы

Положительный угол заточки полотна циркулярной пилы с трапециевидными зубьями – для резки мягких металлов, пластиков, ДСП

Выемки в корпусе пильного полотна необходимы для защиты от перегрева и поглощения вибраций.

пильный диск по дереву
пильный диск

Подбираем пильный диск для решения конкретной задачи

На каждой упаковке диска указано его конкретное использование. Часто встречаются диски относительно универсального использования, для близких по структуре и плотности материалов. Например, для дерева, ДСП, ДВП, фанеры.

пильные диски по разным материалам
пильные диски по разным материалам

Хороших «повсюду» записей нет. Если производитель заявляет, что он по дереву, металлу, бетону и так далее, то в итоге такой предмет ничего не порежет.

Для дерева

Для основных и обычных пропилов подходят диски с большим и редким зубом. Например, внешний диаметр составляет 200 мм на 24 зубца. Для чистых зубов лучше всего подходят диагональные, поперечные, средние и мелкие зубы.

Для чистого реза ЛДСП и ламината

Для этих материалов чем меньше и чаще встречается зуб, тем меньше будет сколов и царапин. Однако даже в этом случае нет гарантии безупречного пореза. Эти материалы распиливаются на специальных станках со вторым подрезным диском, который вращается в противоположном направлении.

На обычном циркуляре эти материалы можно разрезать без повреждений упомянутым диском, но с предварительной обрезкой покрытия или приклеив разрез защитной липкой лентой.

Для алюминия

Диски используются по металлу. Например, для цветных металлов или тонкой стали. Такие диски имеют мелкий зуб, отрицательный угол и изготовлены из специальной стали для резки металлов.

Рейтинг лучших

Пильное оборудование – товар популярный (потребительский). Поэтому есть много желающих заполнить эту нишу своей некачественной продукцией. Проблема в том, что есть производители, которые подделывают известные бренды.

Безопаснее выбирать диски добросовестных брендов с защитой от подделки (голограммы на упаковке, адреса сайтов, где можно подтвердить происхождение товара и т.д.).

Если у вас еще нет такого инструмента, перед покупкой обязательно ознакомьтесь с подробной статьей о том, как выбрать дисковую пилу, а также ознакомьтесь с рейтингом лучших дисковых пил для дома.

Лучшие дорогие

CMT, Италия. Стоимость от 2400 до 10000 рублей в зависимости от размера, количества зубов.

пильные диски smt
пильные диски smt

Оригинальные изделия SMT относятся к профессиональному классу, зарекомендовали себя качественно, служат долго, редко требуют заточки.

Этот производитель широко представлен на сайтах, где продаются инструменты для массового потребителя. Есть и другие профессиональные производители дисков, их следует искать на сайтах, торгующих профессиональным оборудованием.

Средний ценовой сегмент

Производители электроинструментов часто поставляют инструменты для своей продукции. В то же время они заинтересованы в том, чтобы их инструмент имел хорошую репутацию. Поэтому одноименные полотна пилы, как правило, хорошего качества. К ним относятся: Bosch, Metabo, Bison, Makita, Dewalt.

Цены у этих производителей сопоставимы. Чаще предпочтение отдается брендам Bosch и Makita из-за традиционного немецкого и японского качества, хорошей репутации.

Особенности

Всего одной покупкой мощной циркулярной пилы проблема использования инструмента в домашних и профессиональных целях не заканчивается, так как устройству потребуются хорошие расходные материалы для выполнения задач. Это касается дисков, которые помогут делать качественные пропилы или распиливать древесину и древесные материалы.

Круга для привода циркулярной пилы будет недостаточно, так как каждый вид режущего элемента выполняет определенную функцию. Древесина считается довольно популярным сырьем, которое используется во многих ремонтных, промышленных и строительных работах, поэтому полотна для циркулярных пил по дереву можно использовать для обработки разных пород дерева.

Пильные полотна различаются производительностью, ресурсными характеристиками и допустимым количеством переточек. Кроме того, диски могут иметь разный внутренний и внешний диаметр, а также разное количество и конфигурацию зубьев. Обслуживание дисков, как правило, проводится в специализированных мастерских, в обычных условиях эти манипуляции будут малоэффективными.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Они изготовлены из высококачественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Их используют для обработки древесины и изделий из дерева, а также для резки полимерных изделий. У них есть ряд преимуществ:

  • не так дорого;
  • простая заточка зубов – эту операцию можно выполнить самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
  • они многократно перетираются, поэтому имеют достаточно большой рабочий ресурс.

Диск с усиленными твердосплавными зубьями. Лезвие изготовлено из прочной инструментальной стали. Пайка – это стальные сплавы с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали самыми распространенными. У них есть ряд преимуществ:

  • позволяют резать большинство известных материалов;
  • прочный и надежный в рабочем процессе;
  • они производятся в широком ассортименте для решения всевозможных задач при резке материалов.
  • не нужно ставить зубы;
  • срок службы от заточки до заточки во много раз больше, чем у монолитного диска;
  • увеличить скорость резания;
  • сделайте более чистый срез;

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги, а для заточки требуется специальное оборудование.

Принцип работы циркулярного диска

Все электрические деревообрабатывающие станки работают по одному принципу. Круглый диск по дереву закреплен на оси мотора, что придает ему мощное вращение. Средство разделено на несколько групп:

  • Руководство по эксплуатации.
  • Электрический.

Эти системы отличаются только своей конструкцией. Вращение диска в портативном устройстве осуществляется механическим способом. Для электрических устройств требуется электродвигатель. Для регулировки глубины реза, а также регулировки желаемого угла наклона во всех системах есть специальная платформа.

Промышленность выпускает оригинальные мини-пилы, оснащенные аккумулятором. Такой дереворежущий станок, дисковый механизм которого не очень мощный, можно использовать в помещениях, где отсутствует электроснабжение.

Рекомендации по выбору диска

При выборе полотна необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

  • мощность двигателя;
  • максимальное количество витков;
  • внутренний диаметр защитного кожуха.
  • монтажный замер на коленчатом валу;

Мощность двигателя влияет на тип диска: отрицательный угол, большое количество зубцов создает большую нагрузку на двигатель, которому придется работать в «пиковом» режиме.

Количество оборотов или скорость вращения шпинделя зависит от определенного размера диска, который производитель рекомендует использовать. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендуемых может привести к ненормальной работе, в результате чего возможно повреждение полотна, пилы и обрабатываемого материала.

Размеры гнезда полотна (внутренний диаметр) и соответствующий размер на валу двигателя должны совпадать, иначе инструмент не может быть установлен на пилу.

Внешний размер полотна не может превышать внутренний размер корпуса: при нарушении этого параметра инструмент не будет установлен на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

  • вид выполняемых работ, обрабатываемый материал;
  • устройство, конструкция режущего инструмента;
  • количество зубцов, их конструкция.

Выполненные работы и материал, подлежащий обработке. Поскольку диски производятся по-разному, необходимо определиться с типами операций (какие виды резов будут выполняться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида обработки и материала выбирают тип диска: монолитный или с твердосплавными метчиками.

От способа обработки и типа материала зависит количество зубьев, их тип и наклон. Наиболее популярно среднее количество положительных трапециевидных зубов.

Режущие лезвия для твердых материалов

Режущая поверхность дисков изготовлена ​​из абразива из карбида кремния, армированного стекловолокном. Доступны два типа лезвий. Для мягких материалов:

  • бетонный блок,
  • кирпич,
  • известняк.

Другой предназначен для твердых материалов:

  • конкретный,
  • мрамор,
  • глазурованная керамическая плитка.
  • гранит

Лезвия для резки пластиковых труб

Лезвия с 60 зубьями для резки пластика, мягких цветных металлов. Деревянные лезвия с 40 зубьями режут пластиковые трубы. Чем меньше скорость погружения в пластик, тем лучше. Если быстро вставить лезвие в трубку, оно может застрять в трубке, отскочить. Медленно вставляя диск в трубку, можно избежать этих проблем.

Мы надеемся, что эта статья о пильных дисках послужит руководством при выборе правильного кругового инструмента для резки правильного материала. Пильные полотна имеют информацию о выборе и маркировку. Есть пиктограммы, которые показывают положение резки материала: продольный или поперечный разрез. Установочные размеры можно изменить с помощью насадок.

Меры безопасности

Единственный серьезный недостаток этого средства – это опасно. Выдвижной защитный кожух над основанием пилы защищает от попадания материала сверху и по бокам инструмента. Будьте осторожны при использовании циркулярной пилы, используйте средства защиты глаз, ушей и органов дыхания.

Резка дерева

Набрав в поисковике «новосибирская циркулярная пила» вы увидите, что у дисковых пил есть автоматические тормоза, которые останавливают полотно при отпускании куркового переключателя. Есть модели с функцией сбора пыли, опилок. В магазинах часто продают два типа лезвий: из сверхскоростной стали и с твердосплавными режущими пластинами. Второй дороже, но лучше сопротивляется износу.

Диски из фанеры изготовлены из быстрорежущей стали и имеют до 160 зубьев на лезвие. Гравировка с обеих сторон чистая, образуется меньше пыли. Пильные полотна по фанере используются для резки ламината.

Маркировка пильных дисков и ее расшифровка

Вся продукция, производимая в настоящее время, обычно имеет логотип и бренд производителя. Обычно это самый крупный и привлекательный элемент этикетки, который важен только для того, чтобы вам было легче запомнить марку понравившегося продукта.

Гораздо более важную информацию можно получить из остальных элементов маркировки. Основные размеры изделия в миллиметрах должны быть указаны на поверхности пильных полотен. Например,

140×2,5×20, где 140 – внешний диаметр обода, 2,5 – толщина диска, 20 – диаметр отверстия.

Второе обязательное значение, отображаемое на продукте, – это максимальная скорость, при которой пильный диск можно безопасно использовать. Он измеряется в оборотах в минуту, при которых вращается вал режущего инструмента. Например, n <6500 об. / мин.

маркировка диска по дереву
маркировка диска по дереву

В дополнение к этой базовой информации, область применения диска может быть описана на поверхности с помощью слов или пиктограмм, схематично показана форма зубьев, направление вращения и скорость, при которых различаются указаны породы древесины, подлежащей распилу.

Как выбрать режущий диск

Чтобы избежать проблем с распилом дерева, необходимо учитывать плотность материала. Например, инструмент с трапециевидными зубьями может свободно обрабатывать детали вдоль волокна.

Когда дело доходит до пиления очень твердых материалов, профессионалы рекомендуют использовать пилы с твердосплавными напайками. Конечно, стоимость такого инструмента немного выше, чем у обычного оборудования, но они могут использоваться довольно долго с большой эффективностью.

Важными параметрами циркулярной пилы являются:

  • Диаметр.
  • Толщина.
  • Количество зубов.

Самым популярным и универсальным считается диск диаметром 20 см.

Количество зубьев влияет на качество реза и скорость выполнения операции. Чтобы получить чистый срез, нужно большое количество зубов. Но работа будет намного медленнее, чем с пилой с меньшим числом зубьев.

Количество зубьев влияет на качество реза и скорость выполнения операции. Чтобы получить чистый срез, нужно большое количество зубов. Но работа будет намного медленнее, чем с пилой с меньшим числом зубьев.

https://www.youtube.com/embed/g7l5N3bCcGo

Главные параметры на которые стоит обращать внимание при выборе

Это характеристики, если не соблюдаются, диск просто не подходит к конкретному инструменту.

Внешний диаметр

На стационарных циркулярах, особенно на поделках, можно использовать диски с большой разницей в диаметре. Маленький для резки тонких кусков, отлично подходит для пиломатериалов большого размера. В этом случае желательно иметь другой набор дисков.

Посадочный диаметр

В советское время для стационарных и обрезных циркуляров предусматривались только два посадочных диаметра: 32 мм и 56 мм. Сегодня производители во всем мире производят седельные валы и диски разных размеров 18 мм, 20 мм, 30 мм и т.д.

Однако стандарты остаются, даже если их стало больше. И это понятно: люфта здесь не допускается. Диск должен плотно сидеть на валу, иначе они просто не смогут работать. Слишком маленький диаметр круга не позволит установить диск на вал; слишком большой вызовет смещения, удары и вибрации, несовместимые с работой.

Иногда используются переходные кольца или шайбы для обеспечения совместимости различных диаметров. Например, используя шайбу с внутренним диаметром 32 мм и внешним диаметром 56 мм, диск с внутренним диаметром 56 мм может быть установлен на опорном валу диаметром 32 мм.

Переходное кольцо 1 мм позволяет диску 32 мм соответствовать валу 30 мм и т.д.

Толщина

Параметр имеет значение. Тонкие диски имеют множество преимуществ и недостатков по сравнению с более толстыми. Преимущества:

  • увидел быстрее
  • с меньшим шумом,
  • сделать тонкий срез с минимумом отходов на опилки.

Последнее особенно важно при распиловке дорогой древесины. Иногда всего 2-3 мм определяет, сколько, например, прутков выйдет из панели: 5-6 при распиле тонким диском или 4-5 при толстом пропиле.

Тонкое лезвие делает пропил шириной 2-3 мм. Толщина – 3-4 мм. Иногда большой диск с широким зубом может разрезать 5-6 мм шириной.

Минусы тонких дисков:

  • имеют тенденцию гнуться, поэтому иногда разрез может быть волнистым,
  • он может быстро перегреться, иногда вплоть до «размытия», что может полностью разрушить диск. Перегретые диски начинают «трястись» с разной амплитудой, иногда до 10 мм и более.

Более толстые и тяжелые диски медленнее, но стабильнее.

Разновидность

Используются два принципиально разных типа дисков:

Изготовленные полностью из режущей стали, их называют встраиваемыми или монолитными.

монолитный и твердосплавный диск
монолитный и твердосплавный диск

С режущими зубьями, приваренными к различным твердым сплавам.

Первые относятся к исходящему типу. Они широко использовались в то время, когда еще не было технологий точной и прочной пайки твердых сплавов. Однако у монолитных дисков остается ряд преимуществ:

  • очень долгий срок службы, он ограничен только тем, что со временем после множества заточек диаметр диска уменьшается до критических размеров,
  • легкость заточки и правки зубов,
  • без сварки, прочность зубьев в одном куске.
  • возможность изменять форму и углы заточки зуба,

Минусы: они требуют регулярной правки, заточки и повторной заточки зубов, так как имеют меньшую прочность, чем зубы из твердых сплавов.

Стоили они недешево, так как не только зубья, но и вся серия изготавливались из специальной инструментальной стали.

Для переноски и удержания режущих зубьев из твердых сплавов без раскачивания, без перегрева подходят другие более дешевые стали. Сегодня они используются на дисках с припаянными зубьями.

Качество такого диска во многом зависит от состава твердых сплавов. Большинство производителей держат свои рецептуры в секрете. Однако общеизвестно, что самыми прочными были старые советские диски с «победитовыми» зубьями.

Сегодня в сплавах используются карбид вольфрама, кобальт и другие элементы. Простые и бытовые диски не отличаются особой прочностью – они крошатся, сварной шов отскакивает, быстро очищается до нуля после нескольких заточек из-за небольшого размера. Но дорогие профессиональные диски от известных брендов могут служить долго и требовать менее частой заточки.

Количество зубьев

Чистота среза в основном зависит от количества зубов. Важно, что отличается не только количество зубцов, например, на 10 см окружности, но главное – их размер. Если зубов много, они небольшого размера. Мелкие зубья режут медленнее и чище, извлекая меньше материала.

Различия в функционировании диска с небольшим количеством крупных зубцов и большим количеством мелких зубцов очень значительны.

  1. При работе с большим зубчатым диском трение меньше, и двигателю легче.
  2. Диск меньше нагревается.
  3. Образуются крупные опилки.
  4. Лезвие режет быстрее.
  5. На выходе большой зуб может вытащить куски материала, особенно фанеры, ДСП и т.д.
  6. На срезе могут оставаться круглые полосы и следы зубов.

Диск с мелкими зубьями и большим их количеством образует мелкие опилки.

  1. От трения нагревается, дерево может гореть.
  2. Требуется запас мощности двигателя, так как трение может привести к торможению диска.
  3. Маленький зуб на высокой скорости вырывает меньше материала на выходе.
  4. Высокая скорость резания достигается без разводов, чистая, как при хонинговании.

Для быстрой и легкой резки больше подходят диски с редкими и крупными зубьями. Для лучшего резания зуб с большим количеством мелких зубцов лучше подойдет для резки по диагонали и сквозь волокна.

Геометрия зуба

Во всех современных дисках используются два типа зубьев:

  1. «Орлиный клюв».
  2. Прямые заостренные зубы.

Форма первого варианта хорошо проверена, выверена и просчитана. Передний острый кончик зуба выбрасывает опилки. Полость под твердосплавным зубом не создает трения, облегчает движение диска, снижает нагрев. Такие диски успешно используются для продольной, диагональной и поперечной резки.

угол заточки зубьев пильного диска
угол заточки зубьев пильного диска

Заостренные зубы, аналогичные зубьям «двуручной» или ручной пилы, лучше пилили древесину. Поэтому сегодня их можно встретить на торцовочных пилах, особенно старых моделей. Для этого они очень эффективны. Для продольной резки такая форма зуба непригодна: сильное трение, создается шум, диск перегревается, дерево горит.

Угол заточки

Этот показатель различается для разных устройств и производителей. Основное отличие – это положительный и отрицательный передние углы заточки.

Минус: режущая кромка зуба отклонена назад от оси радиуса на 5-10 градусов. Используется на специальных дисках для пластика, металла, МДФ, ламината, гравировальных дисках и т.д.

Положительный: зуб наклонен вперед, от оси радиуса на 10-20 градусов. Самый популярный вариант стандартных дисков по дереву и другим мягким материалам.

Другие отличия, вид зуба сверху:

  • Зуб ровный, ровный, перпендикулярно разрезу. Входите в кусок сразу со всем планом.
  • Зуб с треугольным скошенным краем. Сначала введите материал с самой острой выступающей кромкой.

Первый вариант безупречной работы требует постоянно острой заточки и достаточной мощности двигателя.

Второй вариант по определению более острый, поскольку он входит в материал первым с острой кромкой. Но такие зубы склонны к сколам из-за большой нагрузки на тонкий наконечник.

Зубы, заточенные с «имитацией развода». Через одну (левую-правую) такие зубья затачивают под небольшим углом к ​​диску.

Самые неприхотливые диски – с простой прямой кромкой. Они воспринимают ударную нагрузку, когда входят в материал всем полом, поэтому меньше крошатся. Важно то, что их легче затачивать даже вручную на алмазном диске.

достаточно только одного положительного угла наклона вперед. Зубы с более сложной угловой заточкой можно затачивать только на специальных станках, позволяющих сохранить сразу все углы.

Иногда встречаются диски с зубцами необычной формы – «кремлевская стена», попеременно большие и мелкие зубы и так далее. Эти конструктивные изыски покупаются на испытания. Возможно, они где-то находят применение, но не широко.

Посмотрев видео, вы сможете понять, как диски того или иного дизайна работают на практике, и понять, какой из них лучше выбрать для той или иной цели.

https://youtu.be/u7_MBB6Or4I

Другие параметры

Металл диска при нагревании расширяется. Кроме того, если он нагревается равномерно, он просто немного увеличится в размерах. Но если трение о древесину нагревает и расширяет одну часть диска, в то время как другая остается холодной ближе к центру, диск может деформироваться. Чтобы этого избежать, делаются компенсационные вырезы.

Помимо функции «тепловых швов» эти вырезы уменьшают трение, вибрацию и шум, помогают охлаждать диск воздухом. Чем серьезнее производитель, тем точнее в лабораторных условиях проверяются и испытываются размеры и геометрия, расположение таких вырезов.

Разновидности электрического инструмента

Деревообрабатывающий агрегат относится к сложным системам, к которым относятся:

  • Одомашненный. Малая мощность позволяет резать небольшое количество материала.
  • Полупрофессиональный. Механизмы более мощные. Однако его значение намного ниже, чем в профессиональных системах.
  • Профессиональный. Эти устройства способны долгое время работать в экстремальных условиях. Их универсальность нашла применение в строительной сфере.
Источник
Оцените статью
Добавить комментарий