Вольфрамовые электроды: для чего нужны в аргонодуговой сварке, маркировка по цветам, машинка для заточки

заточка электрода Аксессуары
Содержание
  1. Способ применения
  2. Выбрать правильный вольфрамовый электрод
  3. Стандартный диаметр электродов из вольфрама и допуск (ISO 6848)
  4. Длина электродов из вольфрама и допуск (ISO 6848)
  5. Химический состав и цвет маркировки согласно ISO 6848
  6. Химический состав и цвет маркировки по ГОСТ 23949
  7. Рекомендации по выбору типа тока в зависимости от вида свариваемого метала
  8. Сварка алюминия аргоном: пошаговая инструкция
  9. Выбор режимов аппарата
  10. Применение аргонодуговой сварки
  11. Предварительно сварить образец
  12. Как заточить электрод
  13. Обзор машинок для заточки электродов
  14. ESG Plus: мощный ручной заточный станок для электродов, предназначенный для заточки, торцевания и отрезки
  15. WAG 40: эффективная и высококачественная заточка вольфрамового электрода
  16. Использовать газовую линзу
  17. Сферы использования различных марок
  18. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (tig)
  19. Заточка вольфрамовых электродов
  20. Применять приспособления для сварки, предотвращающие образование деформаций
  21. Критерии выбора
  22. Преимущества использования вольфрамовых электродов и сфера их применения
  23. Правила заточки
  24. ВИДЫ ВОЛЬФРАМОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ: МАРКИРОВКА, ПРИМЕНЕНИЕ, ХАРАКТЕРИСТИКИ
  25. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОДОВ
  26. ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WL-15, WL-20
  27. ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WC-20
  28. ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WZ-8
  29. ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WP
  30. ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WT-20
  31. TIG сварка, 6 полезных советов
  32. Сохранять чистоту
  33. Маркировка и характеристики
  34. WP
  35. WZ-8
  36. WT-20
  37. WY-20
  38. WC-20

Способ применения

Эти изделия используются для дуговой сварки под флюсом или в атмосфере защитного газа, в основном аргона. Вольфрам – самый тугоплавкий металл, поэтому он подходит для сварки всех остальных. С помощью аргонной сварки сваривают цветные и легкие металлы. Другими способами сваривать титановые сплавы практически невозможно.

В горелку вставляется вольфрамовый электрод, через который на электрод подается защитный газ и напряжение. Второй кабель подключается к заготовке, и электрическая цепь замыкается через воздушный зазор между концом вольфрамового стержня и заготовкой. В нем загорается электрическая дуга. Облако защитного газа вытесняет воздух, предотвращая контакт между кислородом и азотом воздуха и расплавленными металлами в сварочной ванне. Штанга пломбировочного материала вводится в рабочую зону сбоку.

схема сварочного аппарата аргонодуговой сварки

Сварщик держит горелку правой рукой, а штангу – левой. Их следует направлять вдоль шва синхронно, обеспечивая достаточный поток металла стержня в сварочную ванну для образования материала шва. Для этого нужна идеальная координация движений.

В качестве источника питания используются:

  • инвертор;
  • выпрямитель;
  • сварочный трансформатор.

Многофункциональные инверторы заменяют устаревшие источники питания. Они поддерживают разные режимы полярности: прямой, обратный и переменный ток.

При работе с переменным током в дополнение к источнику тока подключается высокочастотный генератор. Подаваемые им в рабочую цепь высокочастотные импульсы помогают зажечь дугу и сохранить ее стабильность.

Выбрать правильный вольфрамовый электрод

Важным фактором при аргонодуговой сварке является правильно подобранный вольфрамовый электрод, который проводит сварочный ток к дуге. На правильный выбор влияют два фактора:

  • толщина свариваемого металла;
  • сварочный ток.

В зависимости от производственного стандарта электроды поставляются различных диаметров, обычно от 1 до 4 мм, и длиной от 150 до 175 мм.

Согласно ISO 6848 Дуговая сварка и резка. Неплавящиеся вольфрамовые сварочные электроды. Классификация «Электроды поставляются с длиной и диаметром, указанными в таблицах ниже.

Стандартный диаметр электродов из вольфрама и допуск (ISO 6848)

Диаметр, мм Допуск, мм

0,25± 0,02
0,30
0,50± 0,05
1.0
1.5
1.6
2.0
2,4± 0,1
2,5
3.0
3.2
4.0
4.8
5.0
6.3
6.4
8.0
10.0

Длина электродов из вольфрама и допуск (ISO 6848)

Длина, мм Допуск, мм

50± 1,5
75+2,5
-1,0
150+4
-1
175+6
-1
300+8
-1
450+8
-1
600+13
-1

Ознакомиться с ассортиментом электродов по ГОСТ 23949.

В состав электродов входят чистый вольфрам и вольфрам с активирующими добавками (редкоземельные элементы и их оксиды):

  • оксид лантана;
  • тантал;
  • оксид иттрия;
  • церий;
  • диоксид тория.

Чтобы избежать путаницы при выборе типа, в зависимости от типа добавки каждый вольфрамовый электрод в конце имеет цветовую маркировку.

Химический состав и цвет маркировки согласно ISO 6848

Классификационные символы Химический состав Цветовой код,Значение цвета RGBДобавка оксидных примесей,% Вольфрам,%Основной оксид%

WPНет0,5 максимум99,5 минимумЗеленый
# 008000
WCe 20CeO21,8 – 2,20,5 максимумотдыхатьСерый
# 808080
WLa 10La2O30,8 – 1,20,5 максимумотдыхатьЧернить
# 000000
WLa 15La2O31,3 – 1,70,5 максимумотдыхатьЗолото
# FFD700
WLa 20La2O31,8 – 2,20,5 максимумотдыхатьСиний
# 0000FF
С 10ThO20,8 – 1,20,5 максимумотдыхатьЖелтый
# FFFF00
С 20ThO21,7 – 2,20,5 максимумотдыхатьКрасный
# FF0000
Вт З0ThO22,8 – 3,20,5 максимумотдыхатьАльт
# EE82EE
WZr 3ZrO20,15 – 0,500,5 максимумотдыхатьКоричневый
# A52A2A
WZr 8ZrO20,7 – 0,90,5 максимумотдыхатьБелый
#FFFFFF

Химический состав и цвет маркировки по ГОСТ 23949

Массовая доля марки,% цвета. Вольфрам, без добавок, без примесей. Оксид лантана Оксид иттрия Диоксид тория Тантал Алюминий, железо, никель, кремний, кальций, молибден (сумма)

EHF99,920,08Не отмечен
EVL99,951,1 – 1,40,05Чернить
ЕВА – 199,891,5 – 2,30,11Синий
ЕВА – 299,952,0 – 3,00,010,05Альт
ЕВА – 399,952,5 – 3,50,010,05Зеленый
EVT – 1599,911,5 – 2,00,09Красный

В таблице ниже приведены рекомендации по выбору вида тока в зависимости от типа свариваемого материала.

Рекомендации по выбору типа тока в зависимости от вида свариваемого метала

Тип металла или припоя постоянный ток переменный ток. Прямая полярность (- на электроде) Обратная полярность (+ на электроде)

Алюминий и его сплавы толщиной менее 2,5 ммразрешаетсяразрешаетсясамый подходящий
Алюминий и его сплавы толщиной более 2,5 ммразрешаетсяне рекомендуетсясамый подходящий
Магний и его сплавыне рекомендуетсяразрешаетсясамый подходящий
Нелегированные и низколегированные сталисамый подходящийне рекомендуетсяне рекомендуется
Нержавеющая стальсамый подходящийне рекомендуетсяне рекомендуется
Медьсамый подходящийне рекомендуетсяне рекомендуется
Бронзасамый подходящийне рекомендуетсяразрешается
Алюминиевая бронзаразрешаетсяне рекомендуетсясамый подходящий
Кремниевая бронза (кремнистаясамый подходящийне рекомендуетсяне рекомендуется
Никель и его сплавысамый подходящийне рекомендуетсяразрешается
Титан и его сплавысамый подходящийне рекомендуетсяразрешается

Каждый вариант имеет функции, подходящие для использования в определенных ситуациях или для сварки металла AHR:

  • алюминий и его сплавы свариваются на переменном токе чистым вольфрамовым электродом;
  • преимущество торированных электродов состоит в увеличении плотности высвобождения электронов. При этом следует учитывать, что у них низкий уровень радиоактивности;
  • электроды, легированные церием, универсальны и поэтому используются практически для аргонодуговой сварки всех типов металлов, а с лантаном или торием – для сварки нержавеющей стали, а также меди, титана и их сплавов.

Сварка алюминия аргоном: пошаговая инструкция

  1. Рабочие поверхности очищены от оксида.
  2. Перед началом процесса плавления свариваемые кромки нагреваются до температуры около 150 ° C (удаляется остаточная влага).
  3. Горелка приближается к поверхности на расстояние около 3,0 мм, и дуга зажигается. Оптимальная длина прожига 1,5–2,5 мм.
  4. Как только появляется расплавленный металл (скорость зависит от сплава и содержания примесей в металле), присадочный стержень плавно вводится в зону сварочной ванны.
  5. Для стыковки толстостенных изделий с образованием широкого шва горелку перемещают справа налево без рывков.
  6. Чтобы алюминий не окислялся во время работы, рабочая зона присадочного стержня должна быть постоянно защищена от аргона.
  7. Окончание сварного шва (этап заполнения кратера) проводят в режиме постепенного уменьшения силы тока. Если оставить на том же уровне, ширина шва увеличится, испортив работу.
  8. После слияния деталей дуга гаснет.
  9. Горелку удерживают близко к поверхности до завершения продувки инертным газом. Использование функции Post Flow позволяет обдувать металл газом до тех пор, пока зона сварки не остынет.

Выбор режимов аппарата

настройка сварочного аппарата

Настройка сварки алюминия аргоном зависит от толщины соединяемых поверхностей.

Диаметр электрода, мм2356
Диаметр заправочного стержня, мм1.62,53.54.0
Толщина свариваемых листов, мм1.0-2.04,0-6,06.0-10.011,0-15,0
Сила тока, А50-70100–130220-300280–360

В процессе работы важно следить за текущим показателем силы. Сварка TIG при слишком высоком токе может вызвать выгорание детали, а слишком низкое значение предотвратит плавление металла. Для изготовления мелких швов выбран двухтактный режим (нажать кнопку – включить дугу, отпустить – дуга гаснет). Величина пускового тока выставляется в 2 раза выше рабочего, чтобы дугу легче было зажигать. Четырехэтапный режим используется для выполнения расширенных швов. Работа ведется по упрощенной схеме: нажать кнопку – зажечь дугу – отпустить – дуга продолжает гореть, для ее завершения нужно снова нажать кнопку. В этом случае пусковой ток применяется до тех пор, пока кнопка удерживается нажатой.

Применение аргонодуговой сварки

Метод используется для получения сварных швов высокого качества. Технология TIG полезна для работы с тонкостенными деталями и соединения металлов, которые трудно сваривать.
Аргонодуговая сварка применяется для следующих материалов:

  • Алюминий и сплавы.
  • Титан.
  • Все виды стали, в том числе оцинкованные, нержавеющие и оцинкованные.
  • Цветные металлы.
  • Чугун.

Несмотря на то, что для новичков сварка алюминия аргоном представляет собой определенную сложность, соблюдение правил позволяет получить соединение качественных деталей.

Предварительно сварить образец

Для правильного проведения всех подготовительных операций по возможности необходимо сваривать образец аргоном в идентичных условиях. Чем критичнее изделие и чем дороже свариваемый материал, тем важнее проводить сварку образца методом TIG. Потратив время на это вначале, можно избежать многих проблем в будущем, особенно для уникальных деталей или ответственных сварных швов. Использование идентичных сварочных материалов поможет понять влияние изменения режима на поведение расходных материалов и основного металла в процессе сварки.

Сварка образца – это дополнительный этап подготовки, который позволит значительно сэкономить время в процессе массового производства изделий.

Как заточить электрод

Заточить вольфрамовый электрод можно разными способами. Это может быть абразивный круг, химическая заточка, заточка специальной пастой или механическая заточка. Последнее осуществляется с помощью специальных приспособлений. Они могут быть как переносными, так и стационарными. Портативный – это портативный станок для заточки вольфрамовых электродов, а стационарный – станок для заточки вольфрамовых электродов. На наш взгляд, использование таких устройств дает оптимальный результат.

Форма заточки может быть сферической или конической. Сферическая форма больше подходит для сварки постоянным током, а коническая форма больше подходит для сварки переменным током. Некоторые сварщики отмечают, что не замечают большой разницы при сварке электродами с разной формой заточки. Но наш опыт показал, что различия все же есть. А если сваривать профессионально, разница будет заметна.

Оптимальную длину заточенной части можно рассчитать по формуле Ø * 2. То есть при диаметре электрода 3 мм длина заточенной части должна быть 6 мм. И так по аналогии с любым другим диаметром. После заточки слегка снимите фаску с конца электрода, постучав им по твердой поверхности.

Еще один важный параметр – угол заточки электрода. Это будет зависеть от того, какой сварочный ток вы используете.

Так, при сварке на малом значении сварочного тока для заточки хватит угла в 10-20 градусов. Оптимальный угол – 20 градусов.

Угол заточки 20-40 градусов – хороший вариант при сварке средними сварочными токами.

заточка вольфрамовых электродов

При использовании больших токов угол заточки может варьироваться от 40 до 120 градусов. Но мы не рекомендуем затачивать вал более чем на 90 градусов. В противном случае арка будет неустойчивой и вам будет сложно формировать шов.

Обзор машинок для заточки электродов

ESG Plus: мощный ручной заточный станок для электродов, предназначенный для заточки, торцевания и отрезки

машинка для заточки электродов

Одно устройство – полная электродная обработка:

  • Заточка электродов диаметром от 1 мм до 4 мм: 4 разных угла заточки
  • 6 различных диаметров электродов
  • Перед кончиками электродов
  • Отрежьте электроды
  • Фильтр абразивной пыли
  • Специальная насадка для 2 дополнительных уголков заточки

WAG 40: эффективная и высококачественная заточка вольфрамового электрода

аппарат для заточки электродов

WAG 40 может затачивать электроды диаметром от 1 мм до 4 мм.

Точная направляющая и упор на ручке электрододержателя обеспечивают качественную продольную заточку электрода. На градуированной шкале можно плавно устанавливать желаемый угол заточки. Угол заточки от 7,5 ° до 90 ° дает острый угол от 15 ° до 180 °. Крепления и кронштейны стабилизируют устройство во время шлифования.

Специальный встроенный фильтр отфильтровывает опасную мелкую пыль. В результате риски для здоровья, вызванные образующимися частицами пыли, сводятся к минимуму.

Оба агрегата оснащены мощным высококачественным приводом 220 В. Станок и аксессуары поставляются в прочном переносном кейсе с базовым комплектом, включающим алмазный круг.

Использовать газовую линзу

Хорошая газовая защита оказывает прямое влияние на металл сварного шва. Использование газовой линзы для горелки TIG, которая изменяет поток газа из сопла (с турбулентного на ламинарный), чтобы улучшить покрытие сварочного металла защитным газом, является одним из способов обеспечения наилучшего качества сварки.

К расходным материалам для газовой горелки относятся:

  • керамическая кружка
  • шапка
  • коллекция

Газовая линза заменяет корпус воротника, который является стандартным для горелки TIG. Стандартный штангенциркуль обычно имеет 4 отверстия для газораспределения, а газовая линза имеет мелкую сетку. Поток защитного газа, проходящий через газовую линзу, равномерно распределяется вокруг вольфрамового электрода, сварочной дуги и сварочной ванны, как аэратор на кране, который разрезает поток воды на множество мелких.

Газовая линза для горелок TIG равномерно распределяет защитный газ

Газовая линза обеспечивает гораздо лучшую защиту расплавленного металла сварочной ванны, что очень важно при сварке TIG таких металлов, как нержавеющая сталь, титан. Газовая линза также дает преимущества при сварке стали и алюминия. Использование газовых линзовых горелок обязательно, когда необходимо повысить уровень защиты сварочной ванны или выполнить сварку в труднодоступных местах, где требуется большой выступ вольфрамового электрода. Обратите внимание, что для горелок с газовыми линзами требуются керамические чашки гораздо большего диаметра, чем для стандартных щипцов.

Использование газовых линзовых горелок обязательно при сварке в труднодоступных местах

Сферы использования различных марок

В зависимости от материала, представленного на аукционе, у каждой марки есть своя предпочтительная область применения. Для различения знаков была принята международная система наименования и цветового кодирования.

  1. WP – зеленый. Они состоят из почти чистого вольфрама (99,9%) для работы на переменном токе. Подходит для комбинирования Al, Mg, Ni, Cu и их сплавов.
  2. WC 20 – серый. Для сварки на постоянном токе нержавеющих сталей и легированных сплавов Mo, Ta, Ti.
  1. WL – синий. Они используются для работы с постоянной полярностью и переменным током. Рекомендуется для наплавки, сварки деталей из листовой стали.
  2. WZ – белый. Для сварки на переменном токе. Оптимизирован для сплавов Al, AL-Cu, Mg, Ni в различных комбинациях.;
  3. WT 20 – красный. Рекомендуется для работы с постоянным током обратной полярности на легированных сплавах Cu, Ni, Ti.

Неправильное использование электродов очень рискованно. Это приводит к снижению прочности шва и увеличению расхода энергоресурсов и расходных материалов на сварку.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (tig)

При сварке неплавящимся электродом необходимо использовать сварочный генератор. Поскольку из-за тугоплавкости вольфрама, плавящегося при температуре около 5000 ° С, сам электрод практически не выгорает. В связи с этим не происходит образования газов, приводящих к ионизации и зажиганию дуги. Помимо осциллятора, для формирования сварного шва используется присадочный материал.

Заточка вольфрамовых электродов

Перед сваркой на постоянном токе вольфрамовые электроды необходимо заточить. Важно отрегулировать угол и направление заточки так, чтобы кончик электрода стал очень острым. Это необходимо для того, чтобы сварочная дуга полностью фокусировалась на небольшом диаметре сварочной ванны. Сварочная ванна – это объем полностью расплавленного металла, образовавшийся при сварке плавлением при высоких температурах.

Формирование такой сварочной ванны является основным этапом получения неразъемных соединений при сварке плавлением, поскольку геометрические размеры швов зависят от формы и размеров ванны. Если электрод не острый, дуга будет слишком большого диаметра и подвод тепла будет недостаточным. Для сварки металлов переменным током электрод также должен быть острым. Но в этом случае кончик электрода должен быть немного непрозрачным. При сварке переменным током вольфрамовый электрод сильнее нагревается и немного плавится, что необходимо для получения более диффузной дуги. Чтобы электрод сохранил форму, необходимо правильно подобрать диаметр электрода в зависимости от диаметра сварных швов.

заточка вольфрамовых электродов

Применять приспособления для сварки, предотвращающие образование деформаций

Правильная фиксация свариваемых деталей является важным требованием не только при сварке вольфрамовым электродом и помогает избежать многих проблем, в том числе деформации. Чем меньше толщина свариваемых деталей, тем важнее выбор подходящих монтажных и сварочных устройств.

Зажмите детали в нескольких местах, чтобы избежать линейных деформаций и соблюдайте зазоры и углы, используя магнитные угольники, угловые зажимы, сварочные клещи и другие инструменты.

Нужно запастись терпением и временем, чтобы правильно собрать и отремонтировать детали со сложной настройкой. В этом случае хорошо себя зарекомендовало «стороннее» устройство, которое помогает надежно удерживать детали после сборки и в процессе пайки. Третий рычаг бывает разных конструкций и форм, но обычно представляет собой тяжелый предмет, который помещается или поддерживается на детали и удерживает ее на месте для сварки.

Соединение под пайку

Вы можете использовать специальные приспособления, которые помогут держать руку во время сварочного процесса. Использование опор для рук и локтей помогает поддерживать устойчивость и снижает утомляемость.

Процесс подготовки может показаться длительным и в некоторых случаях длиться дольше, чем сам сварной шов, но он очень важен для получения качественной сварной конструкции.

Критерии выбора

Вольфрамовые электроды, используемые для сварки TIG, доступны с наконечниками разных цветов. При выборе электродов следует исходить прежде всего из материала соединяемых деталей. Различия и характеристики различных брендов сведены в таблицу.

таблица электродов

такие параметры как:

  • химический состав, добавки;
  • степень заточки;
  • диаметр стержня;
  • форма заостренного конца.

Диаметр подбирается исходя из толщины деталей.

Преимущества использования вольфрамовых электродов и сфера их применения

Выгодные технические характеристики обусловлены химическим составом электродов этого типа. Поэтому для сварки TIG используются неплавящиеся стержни, и этот метод популярен в энергетике, машиностроении, авиации и нефтепереработке.

Основная область применения вольфрамовых электродов – соединение или ремонт металлов толщиной от 0,1 до 6 мм.

В бытовых условиях аргонодуговую сварку часто применяют для ремонта кондиционеров, автомобильных обогревателей.

Преимущества:

  1. При работе с нержавеющей сталью или другим материалом наконечник действует как проводник электрической энергии. В отличие от расходуемых электродов, вольфрамовые стержни имеют такую ​​же форму наконечника.
  2. Правильно заточив электрод, можно получить стабильную сварочную дугу.
  3. Большой выбор вольфрамовых электродов с различными легирующими добавками, подходящих для сварки различных материалов.
  4. Вольфрам – самый тугоплавкий металл, его температура плавления составляет 3422 ° С. Поэтому для аргонной сварки использование таких электродов максимально экономично.
  5. Возможность использования неплавких электродов для изделий толщиной 0,1 мм и нет ограничений по максимально возможной толщине.

Правила заточки

На глубину сварного шва и его ширину будет влиять длина заточки вольфрамового стержня. Это зависит от диаметра используемого электрода.

правило заточки электродов

С увеличением длины заточки ширина шва будет уменьшаться, а при недостаточной длине заточки уменьшится глубина проплавления. Тупая форма заточки положительно скажется на стабильности горящей дуги.

угол заточки электродов

Диаметр затупления зависит от величины силы тока и диаметра электрода. При угле заточки более 120 градусов сварочный процесс теряет устойчивость, а если он меньше 20 градусов, на кончике электрода образуются нагар. Если угол слишком острый, срок службы вольфрамового электрода сократится.

схема заточки электродного стержня

Поэтому перед тем, как начать этот процесс, необходимо понять, как затачивать вольфрамовый электрод, соблюдая все необходимые правила, чтобы обеспечить наилучшую форму сварки и стабильность дуги. Чтобы подобрать оптимальную длину, можно воспользоваться специальными таблицами. Заточите вольфрамовый электрод только в продольном направлении.

Для сварки алюминия переменным током специальной заточки вольфрамового электрода не требуется, но рекомендуется скругление концов.

ВИДЫ ВОЛЬФРАМОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ: МАРКИРОВКА, ПРИМЕНЕНИЕ, ХАРАКТЕРИСТИКИ

Для удобства выбора вольфрамовых электродов для сварки TIG существует международная цветовая маркировка. Считается общепринятым стандартом и понятен любому учителю. Выделяют несколько основных видов:

  • , электроды зеленые. Они содержат чистый вольфрам (99,9%). Идеально подходят для сварки алюминия, магния, никеля и сплавов.
  • WL-15 (золотой) и WL-20 (синий). Они сделаны с добавлением лантана. Отлично подходит для обработки стали, алюминия, меди, бронзы.
  • , электроды красные. В них содержится 2% тория. Предназначен для работы со сталью, никелем, титаном, различными сплавами.
  • , Белый цвет. Они состоят из вольфрама и циркония. Подходит для аргонной сварки меди, бронзы, алюминия, сплавов.
  • , электроды синие. Они содержат иттрий. Обычно они используются для работы с более важными конструкциями.
  • , электроды серые. В их формуле есть церий. Эти вольфрамовые электроды можно купить для сварки меди, титана, молибдена и других материалов.

Структурированная таблица ниже также поможет вам понять, какой вольфрамовый электрод запекается.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОДОВ

У каждого вида есть свои интересные особенности и преимущества. Правильно их применяя и учитывая эти нюансы в процессе сварки, можно значительно повысить эффективность рабочих процессов.

ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WL-15, WL-20

Особенности:

  • Благодаря наличию в составе лантана они более долговечны. Они практически не забивают сварочную ванну вольфрамом.
  • Добавление лантана увеличивает допустимый сварочный ток. При этом износ самого электрода снижается почти на 50% по сравнению с чистым вольфрамом.
  • Они хорошо держат форму оригинальной заточки. Такой эффект достигается за счет равномерного распределения лантана по всей длине продукта.

Преимущества:

  • Супер легкая стартовая дуга.
  • Поддерживает очень стабильную дугу. Обеспечивает хорошие характеристики повторного зажигания.
  • У них низкая склонность к горению.

ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WC-20

Особенности:

  • Изделия с добавлением церия подходят для очень малых токов. Они также хорошо справляются с такой сложной работой, как пайка ювелирных изделий, требующая особой точности.
  • Специалисты не рекомендуют использовать цериевые электроды для сварки с высокой плотностью тока. Это может привести к потере всех свойств. В такой ситуации электрод ведет себя так, как если бы он был сделан из чистого вольфрама без добавок.
  • Если сравнивать WC-20 с другими типами электродов, то при работе на малых токах они обеспечивают более стабильную дугу, простое зажигание.
  • Подходит для сварки во всех плоскостях.

Преимущества:

  • Легкое зажигание и исключительная стабильность дуги.
  • Выдерживает более высокие токовые нагрузки, чем электроды из чистого вольфрама.
  • Длительная продолжительность.
  • Нет радиоактивных свойств.

ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WZ-8

Особенности:

  • Их можно использовать в тех случаях, когда необходимо исключить даже малейшее загрязнение сварочной ванны. В то же время они подходят для работы от переменного тока.
  • При работе на переменном токе переменный ток значительно превосходит по токовой нагрузке такие типы электродов, как WC-20 (церий), WL (лантан), WT-20 (торий).

Преимущества:

  • Быстрый и легкий розжиг.
  • Более высокий уровень стабильности дуги.
  • Продолжительность.

ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WP

Особенности:

  • Довольно сложно включить.
  • Во время работы температура на конце электрода очень высока, что сокращает срок службы.

Преимущества:

  • Они обеспечивают хорошие показатели стабильности дуги.

ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WT-20

Особенности:

  • Радиоактивный. В процессе работы мастеру необходима дополнительная защита – тесная одежда и респиратор. В помещении должна быть хорошая вытяжная вентиляция.

Преимущества:

  • Долгоиграющий.
  • Обеспечивает легкий розжиг.
  • Они хорошо работают с токовыми перегрузками.

TIG сварка, 6 полезных советов

По своей природе сварка TIG – это довольно медленный процесс, но в то же время он очень универсален. Его можно использовать для сварки большего количества металлов, чем любой другой существующий процесс сварки, а также он идеально подходит для более тонких материалов. При правильном использовании и соблюдении правил сварка TIG может обеспечить высочайшее качество шва. Однако для достижения впечатляющих результатов требуются большие знания, практика и терпение. К счастью, есть несколько советов, которые могут значительно улучшить качество и скорость, а значит, и эффективность процесса.

1. Использование инвертора в качестве источника питания. Это первый и самый важный шаг к достижению высокой эффективности работы. Инвертор преобразует переменный ток из сети в постоянный ток со значительным увеличением его частоты, что приводит к более мягкой и стабильной дуге, а также к большей стабильности сварки. Инверторы имеют возможность регулировать частоту тока, это позволяет точно сфокусировать дугу, шов тоньше и точнее, зона температурного воздействия значительно уменьшается. Эта настройка позволяет использовать меньше присадочного материала и достичь более высокой скорости работы.

Уменьшение зоны термического влияния снижает вероятность ожогов, а значит, помогает избежать дополнительных работ по избавлению от дефектов. Еще одна полезная настройка инверторов – это контроль баланса, что особенно важно при работе с алюминием. Эта настройка может улучшить удаление оксида с алюминия или обеспечить более глубокое проплавление и более высокую скорость сварки. Средние положения ручки управления балансом позволяют комбинировать эти эффекты в определенной пропорции.

2. Выбор подходящей горелки. Важно помнить: правильный выбор горелки TIG может быть сделан только с учетом специфики выполняемых работ. Еще один более важный критерий выбора – хорошая изоляция, во-первых, это гарантия защиты от поражения электрическим током, во-вторых, более длительный срок службы горелки. Для начала нужно определиться, какой тип охлаждения вам нужен.

Модели с воздушным охлаждением предназначены для работы на малых токах (до 200 А) для сварки тонких металлов. Горелки с водяным охлаждением предназначены для сварки на больших токах, такой вид охлаждения позволяет эффективно справляться с перегревом, не прерывая работу по охлаждению горелки, а значит, увеличивает скорость сварки. Следующий момент – это углы и степень доступности места сварки.

Часто свариваемые детали имеют сложную геометрическую форму, что затрудняет установку горелки в желаемом месте, что требует больших затрат времени из-за необходимости работать в неудобном положении. Для решения подобных задач существуют модели конфорок с гибкой шейкой, которые облегчают проникновение в труднодоступные места или работают в самых неудобных положениях. Также доступны горелки модульной конструкции, позволяющие устанавливать гибкие головки и головки с разными углами наклона. Такие горелки позволяют адаптироваться к любой работе без необходимости выключать и менять саму горелку, экономя время.

3. Попробуйте использовать газовую линзу. Газовая линза обеспечивает отличную защиту от проникновения кислорода в сварочную ванну, что позволяет избежать множества дефектов сварных швов. Кроме того, степень защиты не меняется при изменении угла наклона горелки. Это свойство позволяет, в частности, повысить эффективность при сварке сплавов, легко вступающих в реакцию с атмосферными газами.

 

Еще одна особенность работы с газовыми линзами – вольфрамовый электрод может выступать из сопла на большее расстояние, чем при использовании стандартного сопла. Это обеспечивает лучшую видимость сварочной ванны и дуги и лучшее управление горелкой. Однако многим сварщикам трудно работать с газовой линзой в ограниченном пространстве, поскольку она больше, чем обычное керамическое сопло. Газовые линзы можно использовать с горелками любого типа.

4. МЕНЬШЕ – ЛУЧШЕ. Чрезмерное сечение шва возникает, когда вставляется больше металла, чем необходимо. Это может быть результатом недостаточной подготовки к началу работы, неправильной настройки параметров аппарата или простой иллюзии «больше металла – лучше шов». Почему следует избегать нахлеста швов: это позволит сэкономить присадочный материал, подаваемый в зону сварного шва; это уменьшит термически измененную зону на металле детали; это снизит вероятность того, что придется шлифовать стык.

Используйте присадочные стержни правильного диаметра, толщина стержня не должна превышать толщину самой большой свариваемой детали. Например, при сварке металлических пластин толщиной 1,6 и 2,0 мм максимальный диаметр заправочного стержня составит 2,0 мм. Хорошая подготовительная работа перед сваркой также может упростить задачу – работа в вертикальном направлении сверху вниз при сварке тонких материалов может быть хорошей идеей, чтобы избежать слишком больших швов.

5. Очистка свариваемого материала. Очистка поверхности свариваемого материала – залог красивых и ровных швов. Ни один другой способ сварки не требует такого скрупулезного отношения к очистке металлов перед сваркой. Для чистки нержавеющей стали и алюминия следует использовать щетки с щетиной из нержавеющей стали. Важно иметь отдельную щетку для каждого металла, например, ни в коем случае нельзя чистить алюминий и нержавеющую сталь щеткой, которая предварительно удалила ржавчину со стали.

Важно помнить: чем тщательнее будет очищен металл перед сваркой, тем лучше будет конечный результат.

6. Вольфрамовый электрод. Тип вольфрамового электрода зависит от источника питания и свариваемого материала. Некоторые сварщики используют электроды постоянного тока (например, красные) при сварке алюминия, это неправильно, для получения качественного шва следует использовать электрод, соответствующий типу тока. Для облегчения зажигания дуги и лучшей ее фокусировки рекомендуется заточить вольфрамовые электроды; острый конус электрода не должен превышать 2,5 диаметра самого электрода.

Особенно важно выполнять тонкую заточку электрода при сварке тонких материалов, это позволяет получить отличную фокусировку сварочной дуги и избежать деформации металла из-за чрезмерного воздействия температуры. Не рекомендуется использовать закругленный наконечник для сварки тонких материалов. Важно: заточка торийсодержащих электродов (обычно красных) может быть опасной, вдыхание торийсодержащей пыли может нанести вред здоровью человека, обязательно соблюдайте соответствующие инструкции по безопасности.

Что касается цвета вольфрамового электрода – многие сварщики использовали один и тот же электрод в течение многих лет просто по привычке, хотя у каждого типа электрода есть альтернативы, попробуйте другой цвет электрода в соответствии с вашим током и материалами, есть вероятность, что использование другой электрод повысит эффективность работы. Если вам нужна консультация по выбору аппарата TIG, горелки, вольфрамовых электродов, расходных материалов: свяжитесь с нами, команда консультантов магазина Land of Welders ответит на все ваши вопросы.

Сохранять чистоту

Чистота поверхности – важный фактор в любом сварочном процессе, но особенно важен при аргонной сварке. Загрязнение поверхности может привести к образованию пор и, следовательно, потребует дополнительных работ по их устранению. Это особенно важно при сварке TIG таких дорогих металлов, как титан, алюминий и медь.

Перед началом процесса поверхность следует очистить чистой, сухой и мягкой тканью, используя моющие и обезжиривающие средства для удаления масел, жира и грязи. Для титана и его сплавов ткань также должна быть безворсовой, и необходимо работать в маслостойких нитриловых перчатках. Выбирая чистящее средство, обратите внимание на то, что оно не содержит хлора, что может привести к проблемам со здоровьем.

Из-за высокой температуры сварочной дуги хлор испаряется и попадает в легкие сварщика.

Также важно правильное обращение с пломбировочным материалом. Держите палочки для еды (или кусочки, вырезанные из катушек с нитками) чистыми, сухими и накрывайте их в контейнере. Чтобы предотвратить окисление, необходимо поддерживать влажность окружающей среды и температуру в складских помещениях в соответствии с рекомендациями производителя этих сварочных материалов

Важное значение имеет правильное хранение основных материалов. Перекрестное загрязнение частицами другого материала, которые находятся поблизости или во время зачистки в непосредственной близости от места сварки TIG, может вызвать образование дефектов в сварном шве. Для предотвращения загрязнения необходимо использовать специальные абразивные материалы и щетки, предназначенные для этого вида металла. Следует иметь в виду, что абразивная пыль титана и магния легко воспламеняется и может отрицательно сказаться на свариваемости других металлов. Храните абразивные материалы для этих металлов вдали от открытых источников возгорания и отдельно от других материалов.

В процессе проведения всех работ, связанных со сваркой нержавеющей стали, необходимо использовать оборудование и инструменты, предназначенные исключительно для этой группы сталей. Нержавеющие стали должны быть защищены от возможного контакта или загрязнения свинцом, цинком, медью и ее сплавами, а также нелегированными и низколегированными сталями. Подробнее об общих требованиях к сварке нержавеющей стали смотрите в видео.

Маркировка и характеристики

Маркировка осуществляется по DIN EN 26848 и соответствующему ГОСТ 23949-80 и начинается с буквы – W – символ вольфрама в периодической таблице элементов. Следующий символ указывает на добавку, добавленную к вольфраму. Добавки используются для улучшения одного из свойств:

  • плавкость;
  • прочностные параметры;
  • легкость зажигания дуги;
  • электрическая проводимость.

Следующее число выражает массовую долю этой добавки в тысячных долях. Следовательно, число 10 будет означать 1% добавки. Вторая цифра указывает на длину стержня. Используются длины 50, 100, 150, 175 мм. Дополнительно используется наконечник с цветовой кодировкой.

WP

Стержень из чистого вольфрама отличается малым временем зажигания дуги и малой продолжительностью действия. Не выдерживает сильных токов.


Фирменный WP режим наложения медных свай.

WZ-8

Добавки циркония несколько упрощают зажигание, позволяют увеличить срок службы. Они используются для сварки алюминия и других легких металлов на переменном токе с несимметричным фазовым профилем.

WT-20

Torized. Несмотря на небольшую массовую долю, торий, являющийся радиоактивным элементом, представляет серьезную угрозу для здоровья сварщика, особенно при длительной работе.

При работе необходимо организовать качественный капюшон, работать в тесной одежде и респираторе. Рекомендуется использовать сварочную маску с изолированной подачей воздуха.

Использование тория позволяет электроду служить дольше, чем чистый вольфрам. Максимальный ток тоже увеличивается; дуга легко зажигается.

WY-20

Диоксид иттрия используется в качестве добавки. Этот редкоземельный металл позволяет значительно увеличить силу сварочного тока и не опасен для здоровья. Применяется для сварки толстых деталей сильным током.

WC-20

Церий используется в качестве добавки. Он не радиоактивен и может значительно улучшить основные характеристики, в частности зажигание дуги и продолжительность. Также увеличивается максимальный сварочный ток.


Способ соединения титановых заготовок.

Оцените статью
Добавить комментарий