Заточка ленточных пил по дереву: соблюдение угла, выполнение развода, затачивание на станке и вручную

заточной станок Аксессуары

Характерные особенности

Ленточные пилы имеют три отличительных особенности. Они изготавливаются только из специальных марок инструментальной стали, что обеспечивает высокую прочность и износостойкость зубьев. Российские производители обычно используют сталь марок 9HF и B2F, зарубежные компании отдают предпочтение серии C75. В любом случае твердость материала должна быть не менее 45.

заточка зубьев пил станком

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у его аналогов. Как упоминалось выше, это ключевой фактор при обработке ценных пород древесины и деловой древесины.

Пилы способны без проблем обрабатывать детали любой длины и диаметра. В то же время правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

резка ленточной пилой

Следует уточнить, что надежность кольцевых пил обусловлена ​​неоднородностью материала, из которого изготовлено полотно.

В частности, корпус пильного инструмента обычно изготавливается из пружинной стали, обладающей невероятной прочностью на разрыв и динамикой. Для изготовления режущих кромок используются марки стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части ленты свариваются токами высокой частоты. Инструменты, изготовленные по этой технологии, можно использовать для резки металла.

Гриндер своими руками: чертежи с размерами + инструкция по сборке

При разработке особое внимание уделяется конфигурации роликов, способу крепления изделия и оптимальной мощности силового агрегата. Подробнее об этом.

Изготовление роликов

Особое внимание стоит уделить изготовлению ролика главного привода, выполняющего роль шкива! Он должен быть достаточно массивным. Это позволит избежать ненужных рывков во время пускового момента из-за наличия инерции в состоянии покоя. Скорость постепенно достигает желаемых значений. Если принять во внимание использование стандартного двигателя в конструкции привода, с проскальзыванием не более 9%, при номинальной скорости 1500 об / мин скорость не будет превышать 1400 об / мин максимум.

ролики для гриндера

Сталь или чугун не подходят для изготовления основной детали, потому что при запуске двигатель будет испытывать нагрузку или вообще не сможет повернуть слишком тяжелую заготовку.

Для решения этой проблемы есть два варианта:

  1. Изготовление полого стального ролика для уменьшения веса по принципу: больший диаметр – более глубокая полость. Точные размеры можно рассчитать по справочнику, но особой точности не требуется.
  2. Второй вариант: изготовить дюралюминиевый валик марки Д16 и выше.

самодельный гриндер

Рекомендуется сделать на шкиве концевую канавку, размеры которой будут идентичны размерам ремня, предназначенного для использования. Это поможет предотвратить неконтролируемое проскальзывание ремня, если ролики неправильно расположены в плоскости вращения.

Рекомендуется проделать то же самое с остальными роликами, включая натяжитель. Использование дюралюминия для их изготовления позволит исключить работу шлифовальных полостей для регулирования веса.

самодельный гриндер

Немаловажное значение имеет степень шероховатости поверхности роликов. Рекомендуемые предельные значения: Ra1,25-Ra2,5. Повышенная шероховатость приведет к преждевременному износу основы ремня, а шероховатость ниже указанного предела будет способствовать ненужному проскальзыванию при длительной эксплуатации.

Ролики должны устанавливаться с использованием комплектов подшипников закрытого типа на основе самоустанавливающихся подшипников с неподвижным наружным кольцом. Попадание абразива или других частиц на вал ролика с этой установкой исключено. При выборе подшипников необходимо учитывать соответствие их подшипниковых параметров максимальному числу оборотов силового агрегата.

самодельный шлифовальный станок

Ролики могут быть закреплены обычными шплинтами или с помощью заплечика на одном конце вала, как того требует стандарт. Приводной валок должен иметь шпоночную канавку, общую с приводным валом.

Двигатель и поворотный стол

Собираясь собрать ленточно-шлифовальный станок своими руками, стоит уделить выбору агрегата особое внимание. Чаще всего используется двигатель мощностью 0,75 кВт (хотя и до 1,5 кВт не запрещается) с частотой вращения от 1500 до 3000.

комплектующие для гриндера

Обратите внимание, что ремень может не выдерживать высоких скоростей. Как правило, мощность двигателя выбирается исходя из плановых операций на собранной машине. Если преобладают черновые работы, при высокой нагрузке на привод устанавливается блок управления более мощный, но с меньшим числом оборотов, а если требуется только плоское шлифование, параметры остаются в указанных выше пределах.

Процесс шлифования характеризуется значительным загрязнением в виде микроскопических частиц пыли, поэтому двигатель должен быть закрытого типа с собственным вентилятором. Рекомендации «знатоков» по ​​использованию мотора от бывшей в употреблении стиральной машины лучше игнорировать.

самодельный гриндер

Для конструирования самодельной шлифмашины потребуются габаритные чертежи, кроме того, на собранном приспособлении хорошо подумать о безопасности и удобстве использования. Это требует:

  1. Вращающийся стол.
  2. Прижимная пластина на задней части ремня для поддержки.

Для выполнения первой задачи кронштейн сцены должен быть подвижным, с возможностью поворота на 90 градусов и фиксации в крайних точках. Рекомендуемая толщина стола: не менее 15 мм, желательно дюралюминий.

Рама машины, отшлифованная около опорной поверхности, подходит для опорной поверхности.

Гриндер из болгарки своими руками: чертежи

Чертеж болгарки с размерами для самостоятельной сборки
Чертеж болгарки с размерами для самостоятельной сборки

Болгарка-болгарка: внешний вид и основные элементы

Это одна из самых простых болгарок своими руками. Конструкция такого механизма в первую очередь предназначена для зачистки сварных швов. Однако, если он прочно закреплен на столе, его можно успешно использовать в качестве точилки для заточки режущих инструментов или ножей, топоров и т.д.

Гриндер для дрели

Дрель-гриндер — это особый аксессуар, который можно изготовить в несколько этапов. Существуют сотни вариантов того, чем это может быть. Мы выбрали нестандартную модель.

комплектующие для гриндераДля работы понадобится вал с шестернями, подшипниками и листовым металлом.

разметка корпуса гриндераВырезаем две пластины размером 110 × 250 мм.
сверление металлаПросверливаем необходимые отверстия на каждой из пластин.
сверление металлаВ этой части будут подаваться подшипники для регулировки.
изготавливаем корпус гриндераЗатем возьмите «шпильку» и обрежьте ее до 120 мм.
сборка самодельного гриндераУстанавливаем на шпильки самодельные ролики, скрепляем болтами.
собираем гриндерНатягиваем ленту и закрепляем с другой стороны.
режем металлДелаем основу для крепления болгарки.
гриндер из болгаркиКрепим болгарку к станине и фиксируем дрель струбцинами.
точим нож на гриндереНе забудьте вырезать уголок для удобного крепления ножа при заточке.

Эти шлифовальные машины могут помочь точить ножи или плоские детали.

Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками

Шлифовальный станок – это ленточно-шлифовальный станок, используемый для сухого шлифования металлических изделий, различных сплавов, дерева, искусственного камня, пластика и других материалов.

Ленточная шлифовальная машина своими руками: чертежи, видео, фото

Самодельная сборка болгарки

Вопрос, как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками, задают многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно производить различные технологические операции с изделиями из различных материалов. С помощью ленточно-шлифовального станка можно удалить заусенцы, устранить дефекты поверхности, очистить ржавчину, удалить окалину, устранить последствия плазменной и лазерной резки, зачистить сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, купить брендовую технику и использовать ее в своей мастерской больше года намного проще, чем изготовить самостоятельно. Однако далеко не каждый может позволить себе заплатить приличную сумму за серийную машину от известного производителя. К тому же самостоятельно сделать такую ​​машину, которая будет иметь необходимый функционал, несложно.

Ленточная шлифовальная машина своими руками: чертеж и размеры

Основные части корпуса станка с размерами

Чтобы стать обладателем самодельной ленточно-шлифовальной машины, следует сначала набросать рисунок, а также запастись дрелью, болгаркой и лобзиком. Некоторые детали для ленточно-шлифовального станка нужно будет заказывать у токаря, но в наши дни это не проблема.

лучше сразу сосредоточиться на изготовлении болгарки, которая будет работать как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости – такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под необходимым углом.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрию зубьев ленточной пилы можно изменять в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и в расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

угол заточки зубьев ленточной пилы

Профиль ленточной пилы определяется нанесенной производителем маркировкой. Похоже на то:

  • НВ – имеет узкую ширину лезвия, поэтому идеально подходит для резки фигур;
  • ПВ – практически полный аналог предыдущего клинка, но имеет приплюснутую форму зуба;
  • КВ – профиль используется для широких ленточных пил, предназначенных для обработки древесины хвойных пород;
  • NU – режущая кромка с большим шагом зубьев, обеспечивающая высокую производительность при резке мягкой древесины;
  • AV – применяется для продольной резки и распиловки твердых материалов, например, замороженной древесины;
  • ПУ – широкое пильное полотно для распила древесины твердых пород.
  • WM – универсальная версия, предназначенная для распиловки мягкой и твердой древесины;

резка ленточной пилой

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, при резке древесины твердых пород и металла используются только лезвия с мелкими зубьями, чтобы не повредить режущую кромку. Мягкое сырье и толстостенные материалы обрабатываются пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Процесс изготовления

Для изготовления силовых частей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать очертания таких деталей для их дальнейшего вырезания, можно ориентироваться на рисунок. Придерживаться точных размеров не обязательно, так как от них будут зависеть только размеры тех деталей, которые вы собираетесь обрабатывать на ленточной шлифовальной машине. Вы можете нарисовать контуры деталей на листе металла маркером и с помощью болгарки и лобзика вырезать их. Такие детали вырезать плазменным резаком намного проще, но не у всех дома есть такое оборудование.

основание ленточной шлифмашины
Основание, детали корпуса и двигатель перед сборкой

Чтобы сделать основу самодельной болгарки надежнее, лучше всего использовать для ее изготовления лист металла толщиной 12 мм. Можно использовать винтовые соединения для сборки основания болгарки, но тогда придется просверлить множество отверстий, которые сильно ослабят всю конструкцию. Собрать основание вашего станка электросваркой будет намного проще и надежнее.

Основание станка

Полукруглые канавки на деталях ленточно-шлифовального станка, вращающие платформу, на которой расположены ролики, займут много времени. Чтобы сделать такие пазы самостоятельно, придется повозиться сверлом, фрезами и напильником, а также использовать дрель. Вы можете значительно облегчить себе задачу, если поручите изготовление таких канавок квалифицированному фрезерному станку.

Модель станка из пластика
Пластиковая модель станка: благодаря вращающейся группе болгарка может находиться как в вертикальном положении.

Лучше всего для изготовления роликов своего самодельного мини-станка использовать титан или дюралюминий (Д16). Если из этих материалов невозможно найти зазоры, то можно использовать и сталь, но ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Чтобы сделать ролики самодельного станка, вам понадобится помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Ролики заточного станка

Ролик ленточно-шлифовального станка большего размера, который будет закреплен на валу электродвигателя, все равно придется изготавливать из стали, так как титановый пруток такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всей самодельной машинки потребуется сделать 4 ролика, размеры (диаметр) которых следующие: один ведущий ролик – 150 мм, один натяжной ролик – 100 мм, два маленьких – 70 мм. Если вы планируете изготавливать мини машинку, диаметры роликов могут быть меньше.

Горизонтальное положение машины

Собирая самодельную машинку с готовыми роликами, очень важно, чтобы они лежали строго в один ряд. В противном случае вы постоянно будете сталкиваться с соскальзыванием ленты. Ширина роликов зависит от размера шлифовальной ленты, которую вы будете использовать на своем оборудовании. Делая чертеж изготовления валков, обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание на них шлифовальной ленты в процессе эксплуатации. Для придания роликам такой формы с каждой их кромки делается небольшая фаска: 1–2 мм.

Готовые валки вашей самодельной ленточно-шлифовальной машины должны иметь гладкую поверхность, об этом нужно сообщить токарю, который их изготовит. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, иначе они быстро забьются пылью, образующейся во время работы шлифовального станка. Чтобы ваша самодельная техника работала долго и без перебоев, нужно выбирать подшипники, которые имеют класс не ниже 6а. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть самого высокого качества.

гриндер в сборе
Шлифовальная машина готова в горизонтальном положении с дополнительным столом

Рекомендации специалистов

  1. Если используется станок для заточки инструментов, его следует осмотреть перед началом работы, чтобы определить, находится ли колесо в правильном положении относительно пилы.
  2. Такой слой стали необходимо удалить с пазух, чтобы обеспечить удаление всех микроскопических трещин.
  3. Если пила использовалась без обслуживания дольше срока, разрешенного производителем, количество металла, удаляемого при заточке, должно быть увеличено.
  4. Чтобы проверить результаты операции, всегда используйте новый продукт в качестве справочника.

Результат неправильной работы – выгорели зубья инструмента.

  1. Форма зубов – это характеристика, разработанная и проверенная специалистами. Изменив его, вы не сможете эффективно обрабатывать детали. Исходя из этого, заточку нужно производить так, чтобы форма зубьев и профиль лезвия оставались исходными, изготовленными на заводе.
  2. При соблюдении всех правил работы и обслуживания ленточный инструмент будет служить вам верой и правдой, пока его ширина не будет изношена до 65 процентов от первоначального размера.

Среди мастеров-любителей бытует мнение, что в удалении заусенцев, образующихся при обработке, особой необходимости нет. Это в корне неверно, так как на полотне могут появиться микроскопические трещины.

После завершения работ ленточный прибор необходимо сразу очистить от древесного сока, опилок, смолы. Перед началом обслуживания инструмент необходимо тщательно осмотреть, иначе колесо забьется. Это приведет к значительному снижению эффективности заточки.

Основные сведения о ленточных пилах

Ленточная пила – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого ремня с замкнутым контуром. Для его обслуживания понадобится специальный заточный станок для ленточных пил. Кроме того, ленточные пилы имеют ряд других существенных отличий от традиционных циркулярных моделей. Наиболее существенное из этих отличий – возможность резать таким инструментом с минимальной шириной. Следует отметить, что особенно это актуально, когда необходимо распилить древесину ценных пород и заготовки из дорогих металлов.

Оборудование, оснащенное ленточной пилой, может успешно использоваться для обработки деталей из разных материалов и различной конфигурации. Эта обработка характеризуется минимальным количеством отходов обрабатываемого материала, исключительным качеством резки и высокой скоростью процесса. Однако таких параметров обработки можно добиться при условии, что заточка ленточных пил на станке проводится не только правильно, но и регулярно. При обслуживании ленточного инструмента (особенно, если вы справляетесь с ним самостоятельно) следует строго придерживаться рекомендаций квалифицированных специалистов.

станок для заточки зубьев ленточных пил

Автоматическая ленточная пила BOMAR

Геометрия зубьев

Ленточные пилы в зависимости от характеристик обрабатываемого материала могут изготавливаться из разных материалов, отличаются геометрией режущих зубьев. Если говорить о разделении металлических полуфабрикатов, то здесь наиболее распространены два вида стали, используемые для производства пил: 9HF и B2F. Оборудование для распиловки древесины укомплектовано самодельными пилами, твердость которых по шкале HRC составляет не менее 45 единиц.

Ленточный инструмент для распиловки дерева также делится на три вида: столярный, делительный, для обработки бревен. Разные типы инструментов, естественно, имеют разные параметры (размер лезвия, форму и угол заточки). Более твердые породы дерева обрабатываются инструментом с меньшим углом заточки.

Сегодня все чаще используются биметаллические ленточные пилы, необходимые для разделения деталей из твердых сталей. Такие пилы называются биметаллическими, потому что они состоят из двух разных металлов: режущие зубья изготовлены из стали с высоким содержанием вольфрама и молибдена, а само полотно – из пружинных сталей. Конечно, такие полотна намного дороже стандартных моделей, поскольку для их изготовления требуется специальное оборудование, в котором соединение двух разнородных металлов происходит под действием лазера.

устройство полотна ленточной пилы

Биметаллическая ленточная пила

Зубья и углы заточки

Профили лезвий зависят от их назначения и свойств разрезаемых материалов. Основные отличительные параметры: угол заточки, форма зуба, установочное расстояние. Профили помечены следующим образом:

  • НВ – используется для фигурной или декоративной стрижки;
  • ПВ – аналог НУ, но со сплющенными зубьями;
  • КВ – для мягких материалов, подходит для широких пил;
  • НУ – для мягких материалов, имеет большой шаг;
  • АВ – для продольного распила по волокнам древесины, применяется для твердых сортов;
  • ПУ – для твердых материалов, применяется для крепления на широкие лопасти.
  • WM – универсальный, для материалов разной твердости;

Углы заточки ленточных пил выбираются следующими:

  • от 180 до 220 для разделительных линий;
  • до 150 для распиловки пиломатериалов.
  • 350 для столярных пил.

Как грамотно заточить полотно?

По статистике более 80% случаев поломки устройства происходит из-за неправильной заточки. Необходимость заточки выявляется визуально – по внешнему виду самих зубцов или по состоянию реза (повышенная неровность плоскости).

углы зубьев пилы

Камни для заточки полотна ленточных пил подбираются исходя из жесткости зубьев. Для заточки изделий из углеродистой и легированной стали используются корундовые камни. Для биметаллических лезвий требуются боразоновые (CBN) или алмазные диски. Конфигурация режущего диска должна определяться исходя из характеристик инструмента. Он может быть в форме тарелки, плоского, чашечного, профиля.

Перед началом работы рекомендуется оставить полотно висеть в отвинченном состоянии на 10-12 часов.

Условия заточки полотен своими руками:

  • избегать чрезмерного давления на диск (это может вызвать отжиг);
  • непременное наличие жидкости для охлаждения;
  • проверка на отсутствие забитости;
  • обеспечить целостность высоты и формы сечения зуба;
  • обеспечить систематическое удаление металла по форме сечения зуба.

заточка полотна ленточной пилы

В целом, несмотря на обилие правил и условий, эти устройства достаточно нетребовательны в плане заточки. Управлять ими можно как с помощью специальной точилки для ленточных лезвий, так и вручную. Кроме того, для обработки могут использоваться кружки различной конфигурации и вещества.

заточка ленточной пилы

Перед тем, как затачивать полотно, желательно ознакомиться с основными методами выполнения этой процедуры.

Полнопрофильное затачивание

Этот метод считается особо качественным, выполняется на автоматическом оборудовании. Диск Эльборовый (Боразон), идеально адаптированный к конфигурации, обрабатывает всю межзубную полость вместе с соответствующими плоскостями соседних зубов за один проход. В этом случае невозможно получить неправильную конфигурацию у основания зубов.

станок для заточки ленточной пилы

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что при отсутствии опыта и навыков выполнения подобных работ заточку пилы лучше доверить профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление заусенцев на металле или неправильная установка значительно сократят срок службы полотна.

заточка ленточных пил станком

Решив заточить ленточную пилу своими руками, будет полезно сначала ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе. Итак, для правильного формирования режущей кромки вам потребуются:

  • высота зубцов – это расстояние между высшей точкой и основанием;
  • шаг – расстояние между зубьями, обычно колеблется в пределах 19-25 мм.
  • угол заточки – зависит от целевого назначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки для столярных пил – 35 °, для разделительных пил – 18-22, предназначенных для распиливания бруса – не более 15°.
  • установка – отклонение зубьев от плоскости полотна основной пилы;

углы разводки зубьев пилы

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной заточке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Вот пошаговая инструкция, которая поможет вам правильно заточить закрытую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Вставка ленточных пил в дерево – это первый шаг в восстановлении профиля кромки. В процессе эксплуатации положение зубьев может меняться, поэтому пока не будет получена правильная геометрия, нет смысла затачивать деталь пилы.

разводка зубьев пилы

Пилу можно открыть тремя способами:

  • стриппер – первый и второй зубья отклоняются в разные стороны, третий остается ровным. Этот профиль создан для распиловки твердых материалов;
  • волнистый – наиболее сложный вариант, по форме похож на волну. Здесь каждому зубу придана индивидуальная форма, и такая установка обычно выполняется только в специализированных мастерских.
  • классический – зубы поочередно отклоняются вправо и влево;

Следует отметить, что при разводке гнутся не весь зуб, а примерно на 2/3 вершины. Процедура проводится на специальной ленточной пиле. Стоимость такого инструмента довольно высока, поэтому покупают его, если есть необходимость подгонки нескольких инструментов. Его доступность может стать основой деятельности по заточке.

Конечно, с первого раза у вас получится все сделать правильно, даже на регулируемом станке, может не получиться, поэтому хотя бы геометрия профиля должна оставаться такой же, как и до начала работы.

Заточка

Это основной этап современной перевязки, который можно сделать двумя способами.

заточка ленточной пилы

Полнопрофильные пилы затачиваются с помощью CBN-круга, установленного в специальной точилке.

Это полностью автоматизированная операция, которую используют профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, а заточный круг обрабатывает всю ленту за один проход. Недостатком этого метода является то, что круг CBN подбирается индивидуально под профиль пилы, поэтому для заточки разных инструментов в ассортименте должен присутствовать заточный элемент.

заточка зубьев ленточной пилы станком

Заточка зубов производится вручную или на специализированном оборудовании.

Этот метод используется для самозатачивающихся ленточных пил. Здесь можно использовать обычный шлифовальный круг или напильник.

В первом случае острота зубов может быть восстановлена ​​в кратчайшие сроки, но работа требует определенных навыков. Во второй, кропотливой работе: 4-5 движений по краю каждого зуба.

точим зубья пилы станком

Для автоматической заточки используются алмазные круги, круги из CBN и оксида алюминия. Важно понимать, что при проведении этой процедуры зубам придается только острота, геометрия, созданная после установки лезвия, должна оставаться неизменной.

Затачивание полотен в зимнее время

Если с заточкой полотен в обычных условиях все понятно, то о заточке в холодное время года нужно сказать отдельно. Есть разница в заточке полотна ленточных пил летом и зимой. Он заключается в изменении степени заточки. Допустимый угол наклона зимой должен составлять 90 градусов, в отличие от лета, когда угол заточки составляет 120 градусов.

разводка зубьев пилы

При заточке лезвия на станке перед началом процесса необходимо убедиться, что шлифовальный круг расположен точно по отношению к инструменту.

заточка пилы станком

Крайне важно удалить из углублений такой объем металла, чтобы все микротрещины были надежно устранены. Если лезвие работает без нормального обслуживания дольше, чем позволяет производитель, объем металла, удаляемого за один этап, следует увеличить. Всегда используйте новое лезвие как образец для проверки эффекта заточки.

точим пилу станком

  • Конфигурация зубьев — это показатель, который отрабатывался и корректировался годами. При соблюдении рабочих стандартов ремень будет работать добросовестно до тех пор, пока ширина не уменьшится до значения, равного 65% от исходных параметров. При заточке ширина полотна уменьшается.

заточной станок для пил

  • Есть один совершенно неверный совет, что после заточки не нужно удалять следы истирания. Если принять это во внимание, возникновение микротрещин на пиле гарантировано;
  • По окончании работы лезвие ленты необходимо очистить от сколов и смолы, не кладя в ящик, и внимательно осмотреть перед заточкой. В противном случае очень высок риск загрязнения абразивных дисков. А это обязательно приведет к некачественному процессу заточки.

зачистка зубьев пил от грязи и заусенцев

Рабочая лента

На ленточной шлифовальной машине всегда можно увидеть пружину, которая необходима для обеспечения автоматического натяжения ленты шлифовальной машины. Если использовать такую ​​пружину, менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Сразу нужно сказать, что менять ленту придется даже при обработке изделия несколько раз. Обработку любой металлической детали нужно начинать с ленты с более крупным абразивом, постепенно меняя его на более мелкий.

Очень важное внимание следует уделить адгезии ленты. В интернете есть варианты правильной поклейки, также вы можете посмотреть этот процесс на видео. Для его изготовления необходимо использовать наждачную бумагу на тканевой основе. Шов на тесьме выполняется только от одного конца до другого и должен быть усилен, для чего используется полоса плотной ткани, размещаемая на обратной стороне склеиваемого участка. Для приклеивания наждачной ленты нужно использовать только эластичный клей, и он должен быть самого высокого качества.


Для надежного и качественного приклеивания шлифовальной ленты ее необходимо правильно подготовить. Наклеить ленту можно с помощью клея для теплового пистолета – этот метод наглядно можно изучить на видео выше. Для обогрева можно использовать обычный технический фен.

При желании можно сделать самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого он должен быть оборудован дополнительным столом, расположенным сбоку от шкива большего размера. Это позволяет шлифовать детали на станке для заточки ремня, прижимая их к шлифовальной ленте со стороны большего шкива. Если вы решили изготовить такой стол, необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен двигаться в сторону рабочего стола, а не далеко от него.

Более простую конструкцию болгарки можно посмотреть на видео ниже:

Настройка ленточнопильного оборудования

Правильная и качественная работа столярного монтажа напрямую зависит от настройки оборудования. Есть схема установки и настройки. Сначала колеса располагаются параллельно друг другу. Далее устанавливаются фторопластовые шайбы, которые необходимы для предотвращения вертикального смещения.

Впервые запуск осуществляется без направляющих. На этом этапе проверяется плавность пуска и чистота двигателя, затем производится пробный разрез ножом, но с минимальными нагрузками. Для работы с большей нагрузкой используется блок с направляющими ремнями. Эта конструкция состоит из двух половинок, которые устанавливаются по линии режущего лезвия.

Раньше мастера своими руками изготавливали не только станки, но и режущие лезвия. Самостоятельно замкнуть ленточный узел в кольцо сложно, и здесь требуется хоть какой-то начальный опыт сборки станка. Заточка по модели также производится вручную. Все это можно сделать самостоятельно, сэкономив, но современный рынок просто заполнен всевозможными устройствами и деталями, улучшающими качество обработки материала или делающими оборудование многофункциональным. Главное в этом вопросе – помнить о технике безопасности, ведь серийные или самодельные модели представляют большую опасность для здоровья человека.

Подготовка приспособления к работе

В процессе постоянного использования инструмента неизбежно снижение качества режущей кромки. Он становится тусклым, и ширина зубьев уменьшается. Исходя из этого, заточка и настройка пилы по дереву является необходимой частью обслуживания ленточной пилы.

Следует отметить, что настройку зубов необходимо производить перед их заточкой, а не наоборот.

Разводка инструмента

Точилка для ленточных пил своими руками

Использование регулируемого станка.

Встраивание – это процесс загибания зубов по бокам. Это необходимо для того, чтобы пильный диск не застревал в заготовке, а также для уменьшения трения во время работы.

Есть 3 основных типа:

  1. При классическом методе зубы загибают вправо и влево в строгой последовательности.
  2. При методе стриппинга каждая треть зубов остается в исходном положении. Идеально подходит для инструментов, предназначенных для резки особо твердых пород дерева.
  3. При волнообразной настройке каждому зубу назначается отдельный размер изгиба. В этом случае профиль полотна приобретает форму волны. Этот способ самый сложный.

При разводке следует сгибать не весь зубчик, а только на треть-две трети от верхушки. Компании-производители рекомендуют проводить операцию таким образом, чтобы диапазон гибки составлял 0,3-0,7 мм. Работа ведется с использованием специализированного инструмента распространения.

Заточка пилы

диски для заточки пил

Эльборские круги разной формы.

  1. Необходимость операции определяется визуально. В этом случае необходимо обращать внимание на состояние зубов и качество стенок разреза (например, их повышенную шероховатость).
  2. Колеса для наконечника ленточного инструмента подбираются по степени твердости зубьев. Диски из оксида алюминия требуются для насадок из инструментальной стали. Биметаллические пилы затачиваются на боразоновых или алмазных кругах.
  3. Форму наждака для ленточных устройств нужно подбирать исходя из их параметров. Известны круги чашеобразные, профильные, дискообразные, плоские.
  4. Перед проведением операции необходимо открутить пилу и оставить ее в таком положении в подвешенном состоянии примерно на 10-12 часов.

разводка зубьев пилы

Ручная заточка зубьев пилы.

Схема заточки пилы по дереву должна учитывать следующие положения.

  1. Удаление металла по профилю зуба должно быть равномерным;
  2. Необходимо подавить чрезмерное давление заточного устройства. Это может привести к отжигу;
  3. Профиль лезвия и высота зуба должны оставаться неизменными;
  4. Во время работы необходимо обеспечить жидкостное охлаждение;
  5. На зубах не должно появиться заусенцев.

Теоретическая инструкция по заточке ленточных пил по дереву гласит, что делать это нужно по передней стороне зубьев или по задней и передней части. Однако в реальной жизни большинство специалистов и мастеров-любителей делают операцию только с обратной стороны, потому что так удобнее.

Методы затачивания

заточка ленточной пилы станком

На фото показана полнопрофильная автоматическая заточка.

Подготовить инструмент к работе можно с помощью специальных приспособлений для заточки (например, станков с кругами из разного материала и формы) или вручную. Прежде чем правильно заточить пилу по дереву, следует изучить основные методы этого.

Первый метод – заточка полного профиля.

  1. Он высочайшего качества, операция выполняется на автомате;
  2. Шлифовальный станок Elbor точной формы обрабатывает всю поверхность межзубной полости за одно движение с сопутствующими плоскостями соседних зубов;
  3. Полностью исключается образование угловатости на верхушке зубов;
  4. Относительный недостаток такой заточки – необходимость иметь соответствующее количество кругов, доступных для полотен с различным профилем.

Второй способ – заточить края зубов.

Это можно сделать вручную или на профессиональном станке.

В домашних условиях лучше заточить своими руками – на обычной механической наждачной машине или с помощью гравера. При проведении операции не забывайте о средствах индивидуальной защиты и используйте специальные перчатки, маску или защитные очки.

заточка зубьев пилы гравером

Работайте с гравером.

Когда у вас и ваших соседей нет гравера, станка или наждака, вы можете заточить ленточную пилу традиционным народным способом, используя напильник.

Оцените статью